Устройство дистанционного управления сварочным током по сварочному кабелю

 

Изобретение относится к сварке, а именно к сварочному оборудованию. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит источник сварочного тока, переносной блок команд, блок тиристорных ключей, балластный реостат, приемник управляющих сигналов, коммутатор входного сигнала, управляемый датчиком подачи электропитания на переносной блок команд, ограничитель амплитуды входного сигнала, автоматический переключатель цепей управления силовых тиристоров. В основу работы устройства положен частотный принцип передачи-приема управляющего сигнала, использующий семь фиксированных частот, из них шесть предназначены для включения ступеней балластного реостата и одна - для приведения устройства в исходное состояние. Наличие коммутатора входного сигнала, управляемого датчиком подачи электропитания на переносной блок команд, обеспечивает надежность работы за счет исключения приема ложных сигналов индукционно из параллельных сварочных кабелей. Введение в схему ограничителя амплитуды входного сигнала обеспечивает надежность в работе за счет исключения приема ложных сигналов, возникающих при касании электродом клеммы переносного блока команд. Наличие автоматического переключателя цепей управления силовых тиристоров обеспечивает надежность работы за счет исключения влияния цепей управления силовых тиристоров на работу в период подачи команд управления. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.{ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1260132 (21) 4446891/25-27 (22) 22.06.88

{46) 15.04.90. Бюл. № 14 (72) В. В. Наумов и И. Л. Попов (53) 621.791.75 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1260132, кл. В 23 K 9/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДИСТАНЦИОННОГО

УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ТОКОМ ПО

СВАРОЧНОМУ КАБЕЛЮ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к сварочному оборудованию. Цель изобретения — повышение надежности. Устройство содержит источник сварочного тока, переносной блок команд, блок тиристорных ключей, балластный реостат, приемник управляющих сигналов, коммутатор вход ного сигнала, управляемый датчиком подачи электропитания на переносной блок команд, ограничитель амплитуды входного сигнала, автоматический переключатель цепей управления силовых тиристоров. В основу работы

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может применяться в различных областях производства, где сва рщи к удален от источника сварочного тока.

Целью изобретения является повышение надежности в работе путем исключения приема ложных сигналов индукционно. из параллельных сварочных кабелей, ложных сигналов, возникающих при касании электродом клеммы переносного блока команд, и влияния цепей управления силовых тиристоров на работу устройства в период подачи команд управления.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства дистанционного управления свароч„„Я0„„1556837 А 2 (51) 5 В 23 К 9 10, 9/12 устройства положен частотный принцип передачи — приема управляющего сигнала, использующий семь фиксированных частот, из них шесть предназначены для включения ступеней балластного реостата и одна-для приведения устройства в исходное состояние. Наличие коммутатора входного сигнала, управляемого датчиком подачи электропитания на переносной блок команд, обеспечивает надежность работы за счет исключения приема ложных сигналов индукционно из параллельных сварочных кабелей. Введение в схему ограничителя амплитуды входного сигнала обеспечивает надежность в работе за счет исключения приема ложных сигналов, возникающих при касании электродом клеммы переносного блока команд. Наличие автоматического переключателя цепей управления силовых тиристоров обеспечивает надежность работы за счет исключения влияния цепей управления силовых тиристоров на работу в период пода чи команд управления. 3 ил. ным током по сварочному кабелю; на фиг. 2 — пример выполнения устройства; на фиг. 3 — параллельное включение - устройств.

Устройство дистанционного управления сварочным током по сварочному кабелю состоит из исполнительного блока 1, подключенного к источнику 2 сварочного тока, и переносного блока 3 команд.

Исполнительный блок 1 содержит блок 4 тиристорных ключей, балластный реостат 5, приемник 6 управляющих команд, коммутатор 7 входного сигнала. управляемый датчиком 8 подачи электропитания на переносной блок 3 команд, ограничитель 9 ам1556837

Формула изобретения

55 з плитуды входного сигнала, автоматический переключатель 10 цепей управления силовых ти ри стор о в.

Блок 4 тиристорных ключей содержит тиристоры 11 — 16, количество которых равно числу ступеней балластного реостата, переключатели 17 — 22, предназначенные для замыкания цепей управления тиристоров, соответствующих включаемых ступеням балластного реостата, делитель напряжения, состоящий из резисторов 23 и 24, диод 25.

Балластный реостат 5 содержит сопротивления 26 — 31. Приемник 6 управляющих команд содержит полосовые частотные фильтры 32 — 38, число которых на один больше числа ступеней балластного реостата, блок памяти 39, предназначенный для запоминаний управляющих сигналов управления переключателями 17 — 22, блок питания 40.

Коммутатор 7 входного сигнала представляет собой электронный ключ-переключатель

41. Датчик 8 подачи электропитания на переносной блок команд состоит из стабилитрона, 42 и резистора 43, ограничивающего его ток. Ограничитель 9 амплитуды входного сигнала содержит конденсатор 44, делитель напряжения, состоящий из резисторов 45 и 46, диоды 47 и 48. Автоматический переключатель 10 цепей управления силовых тиристоров содержит стабилитрон 49, резистор 50, реле 51, контакты

52 и 53.

Устройство работает следующим образом.

Для подачи управляющего сигнала необходимо обеспечить контакт корпуса переносного блока 3 команд со свариваемой деталью и прикоснуться электродом к клемме

«Вход-выход» переносного блока 3. При этом протечет электрический ток питания переносного блока 3 по цепям: положительный выход источника 2 — стабилитрон

42 — резистор 43 — сварочный кабельклемма «Вход-выход» переносного блока 3 и положительный выход источника 2 — стабилитрон 49 и реле 51 — резистор 50— сварочный кабель — клемма «Вход-выход» переносного блока 3.

При этом резисторы 43 и 50 подобраны так, что реле 51 не срабатывает, а на стабилитроне 42 откладывается сигнал, в результате чего переключатель 41 замыкается (контакты 52 и 53 остаются разомкнуты) и сигнал управления поступает на приемник 6 управляющих сигналов. Одновременно с подачей сигнала из-за «дребезга контакта» на вход ограничителя 9 амплитуды входного сигнала поступает ложный сигнал в виде широкого спектра частот, амплитуда напряжения которого достигает половины напряжения источника 2. При этом ограничивается амплитуда ложного сигнала на уровне амплитуды сигнала, снимаемого с переносного блока 3 команд, Однако среднее значение ложного сигнала меньше и приемы ложных сигналов отсутствуют.

4

При замыкании электрода на свариваемую деталь (проведение сварки) напряжение, прикладываемое к автоматическому переключателю 10, достаточно для его срабатывания, контакты 52 и 53 замыкаются и, если замкнуты какие-нибудь переключатели

17 — 22, то тиристоры 11 — 16, у которых цепи управления замкнуты, открываются и выполняется сварка. При этом переключатель 41 также включен, однако уровень шумов не велик и приемы ложных сигналов отсутствуют.

На период, когда одно или несколько устройств не находятся в работе (проведение сварки, подача управляющих сигналов) коммутатор 7 входного сигнала отключен и ложные приемы сигналов из-за их передачи индукционно из других кабелей отсутствуют (см. фиг. 3). Однако если коммутатор 7 входного сигнала включен, то ложные приемы сигналов индукционно возможны. Коммутатор 7 может быть включен .в двух случаях: при проведении сварки и при совпадении времени подачи команд управления двух или нескольких устройств.

В обоих случаях вход приемника 6 управляющих сигналов шунтируется, в первом случае сварочной дугой, во втором — выходным сопротивлением передатчика, в результате чего отсутствуют ложные приемы сигналов индукционно.

Получены следующие экспериментальные данные: при зашунтированном коммутаторе 7 входного сигнала коэффициент передачи управляющего сигнала из кабеля в кабель индукционно достигает 0,8, в случае шунтирования входа приемника 6 сварочной дугой или выходным сопротивлением передатчика он становится равным не более

0,5, что обеспечивает нормальную работу устройства.

Эксперимент проводили при следующих условиях: сварочный кабель — трехжильный, сечение каждой жилы 35 мм; длина сварочного кабеля 35 м; число подключенных устройств 2 рабочая частота 100 кГц.

По сравнению с известным предлагаемое устройство обеспечивает более надежную работу, в результате чего снижается количество брака при сварке и появляется возможность массового внедрения устройств, так как исключаются ложные приемы управляющих сигналов за счет передачи их из параллельных кабелей других устройств.

Устройство дистанционного управления сварочным током по сварочному кабелю по авт. св. Мо 1260132, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем исключения приема ложных сигналов индукционно из параллельных сваi 556837

5 рочных кабелей, ложных сигналов, возникающих при каса ни и электродом клеммы переносного блока команд, и влияния цепей управления силовых тиристоров на работу устройства в период подачи кома нд управления, оно снабжено коммутатором, управляемым датчиком подачи электропитания на переносной блок команд, вклю6 ченным параллельно балластному реостату с блоком тиристорных ключей, ограничителем амплитуды входного сигнала, включенным параллельно входу приемника управляющих сигналов, и автоматическим переключателем цепей управления силовых тиристоров, включенным параллельно балластному реостату с блоком тиристорных ключей.

1556837

Составитель В. Пучинский

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Вере с Корректор С. Черни

Заказ 682 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101