Способ сварки давлением
Изобретение относится к сварке давлением одноименных и разнородных материалов и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества сварного соединения. Свариваемые детали размещают в вакуумируемой камере. Одну из деталей размещают под углом к другой метаемой детали, на наружной стороне которой размещают через диэлектрик проводник в виде герметичной тонкостенной оболочки, заполненной газом под давлением. Камеру вакуумируют. Осуществляют электрический взрыв проводника. Под действием взрыва метаемая деталь соединяется с деталью, установленной под углом. Усилие, возникающее в результате взрыва проводника, наполненного газом в вакууме, позволяет сваривать детали различной массы и толщины. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 К 20/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М ABTQPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4475114/31-27 (22) 19.07.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Саратовский политехнический институт (72) А. И. Коблов (53) 621.791.66 1 088.8) (56) Летягин В. А. Примечение сварки взрывом в электронной технике. М.: ЦНИИэлектроника, 1976, с. 25-27. (54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобрегение относится к сварке давлением одноименных и разнородных материалов и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Цель изобретения
Изобретение относится к сварке давлением одноименных и разнородных материалов и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промьццленности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сварного соединения.
На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 — рабочий стол, сечение.
В вакуумной камере 1 (фиг. 1) на рабочем столе 2 и пуансоне 3 закрепляют свариваемые детали 4 и 5. На наружной поверхности метаемой детали 5 через диэлектрик 6 (фиг. 2) размещают тонкостенную оболочку 7, загюлненную газом под давлением.
Оболочка 7 опирается на диэлектрическое основание 8, которое закрепляют на рабочем столе 2. Пуансон 3, свариваемые детали 4 и 5, диэлектрик 6, оболочку 7 и основание 8 размещают в обечайке 9, выполненной из диэлектрика. На наружной сто„„SU„„1556847
2 расширение технологических возможностей и повышение качества сварного соединения.
Свариваемые детали размещают в вакуумируемой камере. Одну из деталей размещают под углом к другой метаемой детали, на наружной стороне которой размещают через диэлектрик проводник в виде герметичной тонкостенной оболочки, заполненной газом под давлением. Камеру вакуумируют. Осуществляют электрический взрыв проводника. Под действием взрыва метаемая деталь соединяется с деталью, установленчой под углом. Усилие, возникающее в результате взрыва проводника, наполненного газом в вакууме, позволяет сваривать детали различной массы и толщины.
2 ил. роне обечайки 9 оболочка 7 соприкасается с токопроводящими штангами 10, включенными в электрическую цепь 1! генератора импульсов тока. При пропуска ник тока через оболочку 7 последняя взрывается. Под действием взрыва метаемая деталь 5 соединяется с деталью 4. Благодаря взрыву оболочки, заполненной газом под давлением, в вакууме создается возможность управлять скоростью полета метаемой детали, так как основной энергоноситель локализован в герметичном об.ьеме, а среда, которая бы передавала ударную волну, отсутствует (вакуум в камере). Меняя очередность электрического взрыва проводников, давление и молекулярную массу газа., который находится внутри проводника, можно локально изменять скорость движения тонкостенной или разнотолщинной свариваемой детали, что позволяет расширить технологические возможности.
Пример. Сваривали детали из феррита 30 СЧ 6, 5 и медной фольги тол1556847 а и проводника. Испытания показали повышение и качества сва р ного соеди нения.
Формула изобретения з щиной 0,35 мм, причем на наружно поверхности свариваемой детали из медно фольги через диэлектрик закрепляли проводник из никеля в виде прямоугольной трубки с толщиной стенки 0,25 мм. Проводник заполняли аргоном под давлением
1,1 МПа н герметизировали с торцов методом холодного отпая с последующей герметизацией роликовой контактной сваркой. Проводник закрепляли в токопроводящих штангах, включенных в электрическую цепь генератора с запасенной энергией
30 кДж (батарея конденсаторов емкостью
600 мкФ и рабочим напряжением 10 кВ).
После монтажа свариваемых деталей в камере между свариваемыми. деталями устанавливали зазор 20 мм, камеру вакуумировали до давления 1,3 ° 10 Па и осуществляли сварку электрическим взрывом
Способ сварки давлением, при котором одну из сна риваемых деталей устанавливают под углом к метаемой детали и соединяют их путем электрического взрыва
10 металлического проводника, размещенного через диэлектрик на наружной поверхности метаемой детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества сварного соединения, берут проводник в виде герметичной тонкостенной оболочки, заполненной газом под давлением, а соединение осуществляют в вакууме.
1556847
Составитель В. Петросян
Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова
Заказ 682 Тираж 632 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, !О!
