Вакуумная установка

 

Изобретение относится к оборудованию для вакуумной обработки материалов, в частности к оборудованию для диффузионной сварки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и расширение технологических возможностей. Вакуумная установка содержит вакуумную камеру, сильфоны, пружины сильфонов, ограничители осевого хода сильфонов, установленные на штоках с возможностью переустановки на них и фиксации. Штоки, в свою очередь, соединены с жесткими торцовыми поверхностями, которые образуют герметичное соединение с торцами сильфонов. Откачная система установки состоит из высоковакуумного и форвакуумного насосов, вакуум-проводов и вакуумных вентилей. Для сообщения внутренних полостей сильфонов с атмосферой в боковых стенках вакуумной камеры имеются отверстия. Конструкция установки позволяет изменять объем камеры, благодаря чему обеспечивается сварка крупногабаритных деталей. 1 ил.

„„SU„„1556851

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 В 23 К 20/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ!И И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4476237/25-27 (22) 30.06.88 (46) 5.04.90. Бюл. № 14 (75) В. А. Стрелюхин (53) 621.791.. 6.03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1250426, кл. В 23 К 20/26. 1985. (54) ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к оборудованию для вакуумной обработки материалов, в частности к оборудованию для диффузионной сварки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель. изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности и расширение технологических возможностей. ВакуумИзобретение относится к оборудованию для вакуумной обработки материалов, в частности к оборудованию для диффузионной сварки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и расширение технологических возможностей.

На чертеже показана схема установки.

Установка содержит вакуумную камеру 1, сильфоны 2 с подвижным днищем .3, закрепленные на противоположных стенках 4 внутри камеры 1, внутренняя полость сильфонов соединена с атмосферой через отверстие 5 в стенке камеры. На подвижном днище 3 каждого сильфона закреплены штоки 6, концы 7 которых выступают за боковые стенки 4 камеры 1. Ограничители 8 перемещения сильфонов 2-установлены на концах

7 штоков 6 с возможностью перемещения вдоль цх оси. Вакуумная система установки содержит высоковакуумный 9 и форваку-

2 ная установка содержит вакуумную камеру, сильфоны, пружины сильфонов, ограничители осевого хода сильфонов, установленные на штоках с возможностью переустановки на них и фиксации. Штоки, в свою очередь, соединены с жесткими торцовыми поверхностями, которые образуют герметичное соединение с торцами сильфонов. Откачная система установки состоит из высоковакуумного и форвакуумного насосов, вакуумпроводов и вакуумных вентилей. Для сообщения внутренних полостей сильфонов с атмосферой в боковых стенках вакуумной камеры имеются отверстия. Конструкция установки позволяет изменять объем камеры, благодаря чему обеспечивается сварка крупногабаритных деталей. ил. умный 10 насосы, вакуум-проводы 11 и вакуумные вентили 12. Сильфоны 2 снабжены также пружинами 13.

Установка работает следующим образом.

Свариваемые детали 14 размещают в вакуумной камере 1. В зависимости от габаритов деталей для получения оптимального объема вакуумной камеры производят регулировку требуемой величины разжатия сильфонов 2 путем установки ограничителей 8 на концах 7 штоков 6 в требуемом положении. Для этого штоки 6 вдвигают внутрь камеры, разжимая при этом сильфоны 2 до расстояния, максимально приближенного к поверхностям свариваемых деталей. Ограничители 8 переставляют на концах 7 штоков

6 до контакта с наружными поверхностями боковых стенок вакуумной камеры 1 и фиксируют на них. Давление на штоки прекращают, и сильфоны 2 под действием пружин

3 прижимают сжатое состояние. На этом регулировка требуемой величины выхода силь1556851

Формула изобретения

Составитель В. Петросян

Редактор Н. Швыдкая ТехредИ. Верее, Корректор О. Ципле

Заказ 682 Тираж 631 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 фонов в вакуумную камеру заканчивается.

Производят откачку объема вакуумной камеры форвакуумным насосом 10, при этом за счет разности давлений в камере и внутри сильфоиов (оно равно атмосферному) сильфоны 2 разжимаются, преодолевая сопротивление пружин 13, и втягивают штоки 6 с закрепленными на них ограничителями 8.

При упоре ограничителей 8 в боковые стенки вакуумной камеры 1 штоки прекращают движение, а сильфоны занимают в камере требуемый объем.

По достижении в объеме вакуумной камеры 1 требуемой степени предварительного вакуума при помощи вентилей 12 производят подключение к вакуумной камере высоковакуумного насоса 9, откачивают камеру до требуемой степени разрежения и проводят процесс сварки. По окончании процесса высоковакуумный насос отсекают от камеры и производят напуск в вакуумную камеру атмосферного воздуха путем коммутации трубопроводов 11 вентилями 12.

Сильфоны 2 под действием пружин 13 принимают сжатое состояние. Ограничители 8 и штоки 6 занимают исходное положение.

Вынос ограничителей из вакуумной камеры установки обеспечивает устранение дополнительных мест возможного натекания

4 воздуха в вакуумную систему установки, что позволяет упростить конструкцию и повысить надежность. Плавная регулировка величины разжатия сильфонов во всем диапазоне их осевого хода позволяет подобрать

5 оптимальный откачиваемый объем камеры в зависимости от габаритов свариваемых деталей или внешних размеров внутрикамерных источников нагрева, что позволяет расширить технологические возможности уста ц новки.

Вакуумная установка, содержащая вакуумную камеру, сильфоны с подвижным днищем, закрепленные на противоположных стенках внутри камеры с возможностью соединения их полостей с атмосферой, ограничители перемещения сильфонов и вакуумну!с систему, отличающаяся тем, что, с целью

20 упрощения конструкции, повышения надежности и расширения технологических возможностей, внутри каждого сильфона соосно с ним на подвижном днище закреплены штоки, выступа1ощие за боковые стенки камеры, а ограничители установлены на выступающих концах штоков с возможностью перемещения вдоль их оси.