Способ диффузионной сварки деталей замедляющих систем

 

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в электровакуумной технике. Цель изобретения - повышение качества изделия путем исключения деформации свариваемых деталей. Свариваемые детали размещают в разрезной центрирующей втулке, изготовленной из материала с коэффициентом термического расширения, равным коэффициенту термического размещения стяжных элементов. Устанавливают во втулке пуансоны. Сборку нагревают до температуры сварки без приложения давления и после изотермической выдержки охлаждают. Затем свариваемые детали сдавливают стяжными элементами и осуществляют их диффузионную сварку. В процессе предварительного нагрева исключается взаимное перемещение свариваемых деталей и центрирующей втулки, благодаря чему предотвращается их деформация. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 20/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4333076/25-27" (22) 24 .11.87 (46) 15.08.89. Бюл, Р 30 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института радиофизики и электроники АН УССР (72) Е.Л. Кравченко, И. Г. Крупаткин, Н.А.Морозова и А.А.Штанько (53) 621.791.66 (088 ° 8) (56) Диффузионная сварка в вакууме металлов сплавов и неметаллических материалов. Тезисы докладов VII Всесоюзной научно-технической конференции 25.27.01. М., 1972. (54) СНОСОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАМЕДЛЯЮЩИХ СИСТЕМ (57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в электровакуумной технике.

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в электровакуумной технике, Целью изобретения является повышение качества изделия путем исключения деформации свариваемых деталей.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Свариваемые детали 1 устанавлива-. ют в разрезной центрирующей втулке 2, устанавливают B ней пуансоны 3 стяжного устройства содержащего опорные плиты 4 и стяжные элементы 5, причем центрирующую втулку 2 и стяжные элементы 5 берут из материала с равными коэффициентами термического расшире„„Я0„„1500451 А 1

Цель изобретения — повышение качества изделия путем исключения деформации свариваемых деталей. Свариваемые детали размещают в разрезной центрирующей втулке, изготовленной из материала с коэффициентом термического расширения, равным коэффициенту термического расширения стяжных элементов. Устанавливают во втулке пуансоны . Сборку нагревают до температуры сварки без приложения давления и после изотермической выдержки охлаждают.

Затем свариваемые детали сдавливают стяжными элементами и осуществляют их диффузионную сварку. В процессе предварительного нагрева исключается взаимное перемещение свариваемых деталей и центрирующей втулки, благодаря чему предотвращается их деформация. 1 ил. ния, а поверхность втулки 2, контактирующую со св риваемыми деталями, с целью предотвращения их охватывания, покрывают окисью хрома. Собранный узел при незатянутых стяжных элементах 5 устанавливают в водородноч илй .вакуумной сварочной камере,,нагрева- ют до температуры сварки и после изотермической выдержки охлаждают до комнатной температуры. Затем свариваемые детали сдавливают стяжными элементами 5 и осуществляют их диффузионную сварку под давлением, возникающим за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов свариваемых деталей и стяжных

Формула изобретения

Составитель В. Петросян

Редактор М. Бандура Техред M. дидык

Корректор M. Пожо

Заказ 4808/15 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 1500451 эдеме н то в ° После с варки собранный узел охлаждают, разбирают и извлекают полученное изделие.

Благодаря равенству коэффициентов термического расширения материалов центрирующей втулки и стяжных элементов исключается перемещение свариваемых деталей относительно втулки и тем самым предотвращается их деформация, что способствует повышению качества изделий.

Благодаря предварительному нагреву до температуры сварки.с последующим охлаждением происходит самоцент- 15 рирование свариваемых деталей, что также способствует предотвращению их деформации при последующем сдавливании.

Пример, Медные детали замедляющей системы устанавливали в разрезной центрирующей втулке стяжного устройства и всю сборку размещали в вакуумной камере. Сборку предварительно нагревали до температуры диффузионной сварки 800 С и после изотермической выдержки охлаждали до комнатной температуры. Затем свариваемые детали сдавливали стяжными 30 элементами, сборку размещали в, вакуумной камере. нагревали до 800 С и осуществляли изотермическую выдержку под давлением, возникающим за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов стяжных элеменТоВ и свариваемых деталей. Затем сборку охлаждали, разбирали и извле- „„ кали сваренное изделие.

Способ диффузионной сварки деталей замедляющих систем, при котором свариваемые детали устанавливают в центрирующей втулке, сжатие осуществляют за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов стяжных элементов и свариваемых деталей, детали сдавливают, нагревают до темпе ратуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия путем исключения деформации свариваемых деталей, центрирующую

1 втулку берут из материала с коэффициентом термического расширения, равным коэффициенту термического расши1 рения с тяжных элементов, а пер ед сдавливанием осуществляют предварительный нагрев сборки до температуры сварки с последующим охлаждением.