Форма для соединения стекла с металлом

 

Изобретение касается соединения стекла с металлом. Цель - повышение качества соединения при нагреве формы из смачиваемого стеклом материала световым лучом. В форме для соединения стекла с металлом верхняя часть с пазом для установки спаиваемых деталей изготовлена из термостойкого материала и ее масса не менее чем в 2 раза меньше массы нижней части, содержащей гнездо для установки спаиваемых деталей. Площадь контакта верхней и нижней частей равна 2-4 мм<SP POS="POST">2</SP>. Верхняя часть формы выполнена рифленой с фланцем. Форма снабжена крышкой, формы выдерживают 50-кратное воздействие светового излучения. Получаемые соединения отпечатков формы на стекле не имеют. Все детали герметичны. 2 ил.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 03 С 27/02

2А = — — )

et@9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4289452/23-33 (22) 27.О7.87 (46) 15.04.90. Бюл. И 14 (72) M.È.Îïàðèí и В.Б.Редчиц (53) 666.1.037.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1370104, кл. С 03 С 27/02, 1985.

Раус Б. Стекло в электронике.

М.: Радио, 1969, с, 176-177. (54) ФОРМА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СТЕКЛА

С МЕТАЛЛОМ (57) Изобретение касается соединения стекла с металлом. Цель — повышение качества соединения при нагреве формы из смачиваемого стеклом материала световым лучом. В форме для соедиИзобретение относится к соединению стекла с металлом и может быть использовано при изготовлении металлостеклянных узлов корпусов электровакуумных приборов, например герметичных вводов и т.п. изделий.

Цель изобретения — повышение качества соединения при нагреве формы из смачиваемого стеклом материала световым лучом, а также повышение эффективности нагрева.

На фиг. 1 показана теплоаккумулирующая форма с гермовводом, разрез, до спекания; на фиг. 2 — то же после спекания. .Теплоаккумулирующая форма состоит из верхней части 1, подвергаемой облучению световым лучом, состоящим из наклонньг лучей 2, которая содер.жит посадочное место 3 для установ ки внешней металлической детали 4 и

„„SU„„35573 38 кения стекла с металлом верхняя часть с пазом для установки спаивагмых деталей изготовлена из термостойкого материала и ее масса не менее чем в 2 раза меньше массы нижней части, содержашей гнездо для установки спаиваемых деталей. Площадь контакта верхней и нижней частей равна 2-4 мм . Верхняя часть формы и выполнена рифленой с фланцем. Форма снабжена к рышкой, формы выдерживают

50-кратное воздействие светового излучения. Получаемые соединения отпечатков формы на стекле не имеют..

В:e детали герметичны. 2 s.ï ° ф-лы, 2 ил. отверстие 5 для свободного прохода стеклянной детали 6, и нижней части

7, на подвергаемой прямому световому облучению, имеющей упор 8 с отверстием, на котором фиксируется стеклянная деталь 6 и внутренний металлический ввод 9. Кроме того, верх-. няя часть имеет поверхность поглощения - фланец 10, плоскость которого располагают герпендикулярно падающему излучению, ее ось совпадает с осью симметрии соединяемых материалов, а диаметр равен где D — диаметр пorлощающей поверхности;

А — расстояние от фокуса входимости лучей до поглощающей поверхности;

1 557118 9 — угол между осью падающего излучения и периферийньи наклонным лучом.

Таким образом, все падающее иэ5 лучение 2 поглощается верхней частью формы, а нижняя часть прямому воздействию светового луча не подвергается. Верхняя часть формы также содержит крышку 11, изготовленную из того же материала. С помощью предлагаемой формы получают герметичные вводы различных размеров. Спаиваемые материалы: капилляр стекла марки

С-52-1, втулка 29 НК, ввод 29 НК.

Изготавливают металлические формы иэ двух частей. Верхние части форм имеют посадочные места под втулки и отверстия для свободного прохода капилляров без контактирования C ними, а также имеют внешнюю рифленую поверхность. Детали: втулка, капилляр, ввод собирают в формах, которые затем вводят в зону действия светового луча, для получения соединений. Световой луч получают отражением излучения дуговой,ксеноновой лампы металлическим эллипсоидньм отражателем.

Пример. 1. Верхнюю часть формы с крышкой изготавливают из материала ХН7010, имеющего рабочую температуру 1 200 С. Нижнюю часть иэ. готавливают из материала Д1 6, Ъ =

= 0,45 кал/см с С (коэффициент теплопроводности). Режим работы лампы . Х = 40 А, время облучения 5 с, что обеспечивает получение качественных спаев. Масса верхней части 16 г, 40 нижней части 35 r. Площадь контактирования верхней и нижней частей составляет 3 мм . Диаметр плоскости пой глощения D = 12 мм (А = 6 мм, О =

48 ). Максимальная температура нагре- 45

0 ва верхней части формы 1000 С, нижней (Т н.ч. ) 600 С.

Пример 2. Верхнюю часть с крьппкой изготавливают из сплава, феррохром. К1 5Н60, рабочая температу-, .ра 1390 С, ф 0,033 кал/см с ° С.

Нижнюю часть изготавливают иэ меди

MI, 9, = 0,92. Режим работы лампы

I = 60 А, время облучения 4 а. Масса верхней части 15 r, нижней 50 г.

Площадь контактирования 4 мм, Диа2. метр плоскости поглощения D = )5 мм (А 7мм, 0=48 ). Тп,ч, =1020С, Тнч. = 550C

Пример 3. Верхнюю часть с крьппкой изготавливают из нихрома

Х2080, рабочая температура 1400 С, 0,034 кал/см с ° С. Нижнюю часть из титана ВТ-1, 1 = 0,0037 кал/см <

xc ° С. Режим работы лампы I и—

= 30 А, время облучения 3 с. Масса верхней части 5 r нижней 10 r Пло Е.

2 щадь контактирования 2 мм . Диаметр плоскости поглощения D. = 10 мм (А = 5 мм, 8 = 48 ). Тп ч = 1100 С, Тн,ч, = 650 С.

Все формы подвергают 50-кратному воздействию светового излучения и сохраняют свою исходную форму и геометрические размеры. Прилипания стекла к форме не обнаружено. Полученные соединения отпечатков формы на стекле не имеют. Время нагрева за счет применения теплоаккумулирующих форм, состоящих из двух частей, по сравнению с цельными формами снижается в 1,5-2 раза.Все полученные соединения прошли испытание электрических характеристик; сопротивление изоляции герметичных вводов 50 МОм при испытательном напряжении 100 В и электрической прочности 100 В (Эфф) при частоте 50 Гц. Вводы проходят контроль герметичности, а затем подвергают климатическим воздействиям по программе и 10-кратным термоциклам от -50 до 120 С с выдержкой по 3 ч при крайних температурах.

Все вводы остаются герметичными после испытаний

Использование предлагаемых теплоаккумулирующих форм позволяет получать вакуумплотные спаи стекла с металлом (без инородных включений в стекле), повьппает эффективность нагрева световым лучом, увеличивает производительность за счет исключения применения угольной пудры.

Формула изобретения

1 .. Форма для соединения стекла с металлом, содержащая верхнюю и нижнюю части соответственно с пазом и гнездом для установки спаиваемых деталей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества соединения при нагреве формы из смачиваемого стеклом материала световьи лучом, верхняя часть изготовлена из термостойкого материала и ее масса не менее чем в два раза меньше массы

l8 часть выполнена рифленой с фланСоставитель С. Белобокова

Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар

Редактор Н. Киштулинец

Тирам 394

Подписное

Заказ 696

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 15571 нижней части, а площадь контакта верхней и нижней частей равна 2-4 мм

2. Форма по и. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повыше-. ния эффективности нагрева, верхняя цем.

3. Форма по пп. 1 и 2, о тли— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена крышкой.