Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для теплоизоляции строительных конструкций. С целью повышения прочности сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит (мас.%) перлитовый песок 26-36

асбест 5 сорта распушенный 0,1-21,0

отходы цис-1,4-полибутадиена (с вязкостью по Муни 30-70 ед.) 5,0-6,4

уайт-спирит остальное. В сырьевой смеси используют 10%-ный раствор отходов цис-1,4-полибутадиена в уайт-спирите. Изделия формуют с усилием 0,02-0,05 МПа и термообрабатывают при 180°С. Теплоизоляционные изделия объемной массой 210-310 кг/м<SP POS="POST">3</SP> имеют прочность при сжатии 0,25-0,66 МПа, прочность при изгибе 0,28-0,68 МПа, коэффициент теплопроводности 0,080-0,110 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>град, потерю массы в огневой трубе 1,5-4,2%, гигроскопичность 1,2%, водопоглощение 12-18% мас.%, остаточное водопоглощение после 24 ч сушки на воздухе 0,5-0,6 мас.%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1.sU шдп2я (1 ) 5 С 04 В 26/02, 14/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЮТ СССР

1 -,, ъ. . 3 . . J <,,,, г Q jj

К А ВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Компоненты сырьевой смеси: перлитовый песок (ГОСТ 1 0832-64)

9. объемная масса 70 кг/м асбест хризотиловый распущенный (ГОСТ 12871-83Е 5 сорта); объемная масса 200 кг/см 3 ° . отходы цис-l, 4-полибутадиенаотходы каучука СКД содержат: 85— (21 ) 4306736/23-33 (22) 15.09.87 (46) 15.04.90. Бюл. М 14 (71) Конструкторско-технологический институт Министерства строительства в южных районах СССР и Тульский политехнический институт (72) Б.А.Гусев, Т.П,Белоусова, Б,И,Бойко, В.И.Даниличева, А.О.Шерст нева, В,A.Àëôåðîâ, В,А.Чумаков„

В.Н.Забористов и Н.Т.Кочетов (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У )057475, кл. С 03 D 38/08. 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1329978, кл. В 28.В l/52,. 1985. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ .ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЪ1Х ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к производству строительных материалови предназначено для теплоизоляции строительных конструкций. С помощью повы1

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для теплоизоляции строительных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

Цель изобретения — повышение прочности иэделий.

Использование отхода,ис"1,4-поли" бутадиена с вязкостью по Муни 3070 ед. обеспечивает достижение гоставленной цели за счет того, что в присутствии активных веществ (перлита, асбеста) при 180-190 С он лучше структурируется, что и предопределяшения прочности сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных иэделий содержит, мас.X: перлитовый песок 26-36; асбест 5 сорта распушенный 0,1-21„0; отходы цис-l,4-полибутадиена (с вязкостью по Муии 30—

70 ед.) 5,0-6.4; уайт-спирит остальчое. В сырьевой смеси используют

10%-ный раствор отходов цис-1,4-полибутадиена в уайт-спирите. Изделия формуют с усилием 0,02-0,05 МПа и термообрабатывают при 180 С. Теплоизоляционные изделия объемной массой

210-310 кг/и имеют прочность при сжатии 0,25 ° 0,66 МПа, прочность при изгибе 0,28-0,68 NIIa коэффициент теплоп ров однос ти О, 080-0, 1 1 О В т/м к хград, потерю массы в огневой трубе

1,5-<, 2Ж, гигроскопнчность 1,2Х, водопоглощение 12-18 мас.Х, остаточное водопоглощение после 24 ч сушки на воздухе 0,5-0,6 мас.X. 2 табл. ет большую прочность изделий и снижение количества связующего.

Для приготовления сырьевой смеси используют 1 ОХ-ный раствор отходов цис-!,4-полибутадиена в уайт-спирите.

155? 1 28

Таблица 1

Содержание компонентов, мас. %, в составах

T ° (Компонент

3 4

29вО 26э 0 ЗОБО 36в 0 35 у 9

21 О 195 200 40 01

Перлитовый песок

Асбест 5 с

Отходы цис-1,4полибутадиена

50 55 50 60 64

45,0 490 45 0 54 0 57,6

Уайт-спирит

95% цис-1,4-звеньев, 2-5% 1,2-звеньев, остальное транс-1,4 звеньев; уайт-спирит (бензин — растворитель для лакокрасочной промышленности) по ГОСТ 3134-78.

Изготовление изделий осуществляют в следующей последовательности.

В смеситель периодического действия загружают перлит и асбест,в заданном соотношении и перемешивают в течение 1 мин. Затем в смеситель вводят связующее в установленном объеме и сырьевую смесь перемешивают в течение 1,5 мин. После перемешивания сырьевую смесь..перегружают в накопитель (в объеме, рассчитанном на

1 М готового изделия).

Дозировку сырьевой смеси осуществляют по массе из расчета на 1 готовое изделие. Формуют изделия в прес:се с усилием подпрессовки в зависиMQcTH QT плотности иэделий: 0,020,05 МПа. Отформованные изделия нап= равляют в сушильную камеру. Термообработку изделий в сушильных камерах осуществляют при 100 — 180 C 3 ч,. при 180 С 3 ч (всего 6 ч). После чего изделия разгружают и складируют.

При оптимальном соотношении компонентов теплоизоляционные изделия имеют высокую прочность и хорошие теплоизоляционные свойства. Выход за предел указанных граничных значений в соотношении компонентов ведет к ухудшению свойств: увеличение содержания перлита сопровождается снижением прочности, а увеличение содержания асбеста — увеличением водопоглощения. Использование раствора отходов цис-1,4-полибутадиена большей концентрации нетехнологично из-за высокой вязкости раствора, а уменьшение концентрации не выгодно из-за возрастающего расхода растворителя.

Соответственно, увеличение содержания связующего в сырьевой смеси резко затрудняет перемешивание смеси иэза слипания отдельных комков, а уменьшение ведет к снижению прочности.

В табл. 1 указаны конкретные составы сырьевой смеси, а в табл. 2— физико-механические показатели изделий иэ этих составов.

После выдержки в воде в течение сут и сушки на воздухе прочность изделий не изменяется.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая легкий заполнитель, асбест, растворитель — уайт-спирит и связующее с вязкостью по Иуни 30-70 ед., .отличающаяся,тем, что, с целью повышения Крочйости, она содержит в качестве легкого заполнителя перлитовый песок, а в качестве связующего — отходы цис-1,4-полибутадиена при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Перлитовый песок 26 — 36

Асбест 0,1 - 21

Отходы цис-1,4-полибутадиена с вязкостью по Муни 30 — 70 ед 5,0 — 6,4

Уайт-спирит Остальное

1557128

Та блица 2.Показатели

Свойства

2 3

Известный

Объемная масса, кг/м

310

207 230-290

210

310

250

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа

0,094-0,112

О, 080-0, 110

1,5-4,2

1-2

1 2-18

0 5-0,6

Редактор Н. Киштулинец

Тираж 571

Подписное

Заказ 696

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 298 К, Вт/м град

Потеря массы и огневой трубе, %

Гигроск опичность (ГОСТ 17177о5-81), %

Водопоглощение . (ГОСТ 17177о6-81), мас.%

Остаточное водопоглощение после, 24.ч сушки на воздухе, мас.%

Ов66 Оэ44 Оэ 66 0 26 Ов 27 Оэ30 Ов 42

068 057 068 046 039 039052

Составитель М. Хитрова

Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай