Способ извлечения свинца и цинка из бедных кислых растворов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим способам получения цветных металлов. Цель изобретения - обеспечение селективного осаждения металлов и повышение степени их извлечения. Извлечение свинца и цинка осуществляют раздельно, исходный раствор предварительно охлаждают до 10-15°С и насыщают сероводородом при PH0,5-1,0 до концентрации 2,5-3,0 г/дм<SP POS="POST">3</SP>, осадок сульфида свинца отделяют фильтрацией, а в фильтрат вводят щелочь до PH 2,0-2,5 при перемешивании в течение 5-7 мин для осаждения цинка. 1 табл.

CCNOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И1 (51)S С 22 В 3/00, 19/00

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ (21) 4456648/23-02 (22) 08.07.88 (46) 15.04.90. Бюл. К- 14 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" (72) И.A. Башаев, О.В. Ковинько и Н.Н. Сорокина (53) 669.43:669.536 (088.8) (56) Заявка Японии N - 36-23238, кл. С 22 В 19/20, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 856989, кл. С 01 С 1/12, 1981.

Изобретение относится к цветнои металлургии и может быть использовано в г»щрометаллурги»» при извлечении свинца и цинка из бедных кислых рас1воров.

Цель изобретения — обеспечение селективного осаждения металлов и повышение степени их извлечения..

Пример 1 (по известному способу). Исходный раствор (100 мп) с рН 1,0 нагревают до 70 С, затем одновременно вводят основание кальция и пропускают сероводород в течение

10 мин при подцержании постоянного объема. Затем осадок отделяют фильт рованием, а фильтрат анализируют на .содержание свинца и цинка. Согласно полученным данным образуется смесь

\ сульфидов свинца и цинка, которая

2 (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА И ЦИНКА ИЗ БЕДНЫХ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим способам получения цветных металлов. Цель изобретения— обеспечение селективного осаждения металлов и повьппение степе»»и их извлечения. Извлечение свинца и цинка осуществляют раздельно, исходный раствор предварительно охлаждают до

t0-15 С и насыщают сероводородом при рН 0,5-1,0 до концентрации 2,53,0 г/дм, осадок сульфида свинца отделяют фильтрацией, а в фильтраг вводят щелочь до рН 2,0-2,5 при пере- с мешиванпи в течение "-7 мин для . осаждения цинка. 1 табл. требует последующего разделения. Степень извлечения металлов низка.

Пример 2. Исходный раствор (100 мл) с рН 0,5 охлаждают до 15 С и насьпцают сероводородом до концентрации 2 г/дм . Выпавший осадок отделяют фильтрованием, а фильтрат (фильтрат I) анализируют на содержание в нем свинца и цинка. Далее в фильтрат Х добавляют раствор едкого натра при перемешпвании в течение

5 мин до рН 2. Выделившийся осадок отделяют фильтрованием, а фильтрат (фильтрат II) анап»зируют на содержание в нем свинца и цинка.

Пример 3. Ло схеме, описанной в примере 2, »»асьпцен»»е сероводородом ведется до концентрации

2,5 г/дмз .

1557182 тношение звлечения винца к звлечению инка в I фильтрате

Фильтрат ТХ

Фильтрат I

Пример по спо собу

Содержание г/дм

Сопевжание г/дм

Степень извлечения, Свинец Цинк

Известный !

0 30

0 15

А

1,02

Пример 4. Ilo схеме, описанной в примере 2, насьпцение сероводородом ведется до концентрации

3,0 r/äì .

Согласно полученным данным наиболее высокая степень извлечения металлов достигается при. насыщении сероводородом до концентрации 2,50 г /ррах Ю

Пример 5. По схеме, описанной в примере 3, исходный раствор охл аждают до 10 С.

Пример 6. По схеме, описанной в примере 3, температура исходного раствора составляет 20 С. Согласно полученным данным наиболее высокая степень извлечения металлов достигается при 10-15 С.

П р и м. е р 7. По схеме, описан- 20 кок в примере 3, значение рН исход1 ,ного. раствора составляет 0,0.

Пример 8. По схеме, описанной в примере 3, значение рН исходного раствора составляет 1,0. 25

Пример 9. По схеме, описанной в примере 3, величина рН исход ного раствора составляет 1,5.

Согласно полученным данным наи- 30 более высокая степень разделения . свинца и цинка достигается при величине рН исходного раствора 0,5-1,0.

Пример 10. По схеме, описанной.в примере 3, щелочь подается до рН 1,5.

Пример 11. По схеме, описан= ной в примере 3, щелочь подается до рН 2,5.

Согласно приведенным данным наиболее высокая степень извлечения цинка достигается при добавлении щелочи до рН 2-2,5.

Пример 12. По схеме, описанной в примере 11, щелочь подается при перемешивании в течение 3 мин.

Пример 13. По схеме, описанной в примере 11, щелочь подается при перемешивании в течение 7 мин.

Согласно полученным данным наиболее высокая степень извлечения цинка достигается при подаче щелочи в течение 5-7 мин при перемешивании..

В таблице приведены результаты извлечения свинца и цинка из раствора (примеры 1-13) от вьпцелачивания хвостов флотационного обогащения свинцово-цинковой руды Жайремского месторождения.

Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет селективно выделить свинец и цинк в виде сульфидов, причем отношение извлечения свинца к извлечению цинка составляет 59,56 против 1,02 по известному способу, и повысить степень извлечения свинца (с 90 до 98X) и цинка (с 88 до 98,3Х).

Формула изобретения

Способ извлечения свинца и цинка из бедных кислых растворов, включающий осаждение свинца сероводородом при рН 0,5-1,0, о т л и ч а ю щ и йс я. тем, что, с целью обеспечения селективного осаждения металлов и повышения степени их извлечения, исходный раствор предварительно охлаждают до 10-15 С и насыщают сероводородом до концентрации 2,5-3,0 г/см, полученный осадок сульфида свинца отделяют фильтрованием, а в полученный фильтрат вводят щелочь до рН

2;0-2,5 при перемешивании в течение

5-7 мин.

Степень извлечения, Ж

Свинец Цинк

1557182

Продолжение таблицы

Фильтрат Х

Пример по спо сабу фильтрат II тношение звлечения

Содержание г/дм

Содержание, г/дм винца к звлечению инка в Х фнльтрате тепень извлечения, Х

Свинец Цинк

Степень извлечения

Цинк

Свинец

Предлагаемый

2 45

2 46.

1,6

О 13

91,3

0 09

94,0

О 09

2,7

0 06

2,0

О 25

88,0

О 15

92,4

2 46

1,6

2 46

1,6

О 08

94,7

О 05 а

2,0

О 12

93,6

0 10

94,4

О 07 л.

95,3

0 04

2,0

О 10

93,3

2 45

2,0

2 47

1,2

2 46

1,7

0,08

1 ° 40 о,го

90,0

0 9

«т

0,08

54,7

О 18

91,6

О 10

94,4

0 04

0,6

О 05

96,7

2 О

А

0 04

97,3

О 04

О 13

74,8

4,87

О 05

0,7

О 06

О 11

71,6

4,00

О 06

О 03

Л, 2,0

0 10

94,9

60,00

О. 05

96,7

О 04

0,6

О 65

72,0

48,35

О 07

95,3

О 08

96,7

О 03

2,7

59,56

Составитель В. Гусев

Техред М. Ходанич Корректор Т. Малец

Редактор М. Петрова

Заказ 699 Тираж 490 Подл

;ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

1 9

24

2 46

1,6

2 45

2,0

2 46

1,6

45,65

58,75

59, 19

59,56

46,65

33,33

60,43