Способ игнатовых изготовления профилей

Авторы патента:

Изобретение относится к прессованию профилей и может найти применение как в металлургической промышленности, так и на всех машиностроительных заводах, имеющих малую металлургию и отходы металла, годные для переплава и получения необходимого профиля. Цель изобретения - повышение экономичности за счет утилизации тепла заливаемого материала. В кристаллизатор заливают жидкий материал, охлаждают его до температуры кристаллизации, затем, перемещая пресс-штемпель, экструдируют материал через очко матрицы. Перемещение пресс-штемпеля осуществляется за счет расширения газообразного реагента при его нагреве теплом, выделенным при кристаллизации материала. 1 ил.

Изобретение относится к прессованию профилей, которое может найти широкое применение как в металлургической промышленности, так и на всех машиностроительных заводах, имеющих малую металлургию и отходы металла, годные для переплава и получения необходимого профиля. Цель изобретения - повышение экономичности за счет утилизации тепла заливаемого материала. На чертеже представлена схема реализации данного способа. Способ изготовления профилей заключается в следующем. В кристаллизатор-контейнер 1 устанавливают пресс-штемпель 2 иглой 3, затем в кристаллизатор-контейнер заливают жидкий материал, который быстро кристаллизуется, и выделенная теплота кристаллизации нагревает кристаллизатор-контейнер и пресс-штемпель с иглой. После заливки материала в верхнюю часть кристаллизатора-контейнера устанавливают матрицу 4 и скрепляют матрицу с кристаллизатором-контейнером. Под пресс-штемпель 2 через канал 5 подают газообразный реагент, который при нагреве расширяется и перемещает пресс-штемпель. П р и м е р. В кристаллизатор-контейнер устанавливают матрицу 4 с 8 очками диаметром 10 мм, затем заливают в контейнер жидкий парафин. При выдержке 3-4-5 мин и давлении 2-2,5-4 атм соответственно производят выпрессовку профилей. С увеличением количества кристаллизаторов по 3 шт. с диаметром 10 мм время выдержки до выпрессовки сокращается и 3 мин оптимальное, при этом давление в 3 атм достаточно, чтобы выпрессовать парафин в форме стержней диаметром 10 мм до соприкосновения поршня с матрицей. Опыты показывают, что способ изготовления профилей в устройстве обеспечивает получение профилей с температуры кристаллизации за счет подачи реагента под поршень с использованием теплоты кристаллизации. Учитывая высокую теплоту кристаллизации металлов и сплавов, высокую пластичность металлов и сплавов при температуре кристаллизации, низкие прочностные характеристики их, как показывают математические расчеты, теплоты кристаллизации вполне достаточно, чтобы создать давление под поршнем, необходимое для прессования профиля из металлов и сплавов при температуре кристаллизации и за счет теплоты кристаллизации.

Формула изобретения

Способ изготовления профилей, включающий заливку в кристаллизатор жидкого материала, охлаждение его до температуры кристаллизации и экструдирование его через очко матрицы путем перемещения пресс - штемпеля, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности за счет утилизации тепла заливаемого материала, под пресс - штемпель для перемещения последнего подается реагент за счет расширения последнего от тепла, выделяющегося при кристаллизации материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячем прессовании стальных труб с отверстиями сложной формы на прессах без прошивной системы

Способ прессования изделий // 1412826

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию , и может быть использовано для получения пресс-изделий из компактных и некомпактных металлических материалов

Устройство для гидропрессования изделий со сквозным отверстием // 1371732

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении коротких труб о Целью изобретения является повьппение производительности и расширение технологических возможностей за счет сокращения времени вспомогательных и заготовительных операций Прессование трубчатых изделий осуществляется с помощью прошивня , установленного под матрицей на столе с возможностью смещения стола от оси устройства при отсутствии осевой нагрузки

Способ изготовления пресс-изделий // 1348048

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прессованных крупногабаритных полуфабрикатов

Способ гидростатического прессования трубы и устройство для его осуществления // 1212642

Способ прямого прессования // 1015950

Устройство для гидростатического прессования с противодавлением // 897356

Способ гидроэкструзии полых изделий // 592476

Патент 377994 // 377994

Устройство для гидростатического прессования с противодавлением // 373048

Способ производства прессованных изделий из магниевых сплавов // 2220016

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, может быть использовано при производстве прессованных изделий из магниевых сплавов

Способ прессования прямоугольных профилей из алюминиевых сплавов и матрица для реализации данного способа // 2255823

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента

Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой // 2277992

Изобретение относится к области обработки металлов и сплавов давлением и может быть использовано при получении заготовок и полуфабрикатов с регламентированными физико-механическими свойствами

Способ прессования из жидкого металла изделий неограниченной длины // 2278764

Изобретение относится к способам прессования, совмещенным с литьем, и предназначено для получения изделий заданного химического состава и длины

Способ прессования полуфабрикатов // 2385780

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении крупногабаритных полуфабрикатов из алюминиевых или магниевых сплавов, применяемых, например, в авиакосмической, кораблестроительной промышленности

Способ структурного измельчения металлов // 2402618

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологиям получения полуфабрикатов и изделий с ультрамелкозернистой структурой методами интенсивной пластической деформации (ИПД)

Способ упрочнения кольцевой заготовки канальным угловым прессованием и устройство для его осуществления // 2450882

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для упрочнения материала кольцевых заготовок методом канального углового прессования

Способ прессования профилей из металлических сплавов // 2460600

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании профилей из алюминиевых, магниевых и других сплавов

Устройство для гидростатического прессования в режиме жидкостного трения // 1558524

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидростатического прессования в режиме жидкостного трения

Устройство для изготовления профилей // 1638892

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к технологическому оборудованию, предназначенному для горячего прессования профилей из металлов с использованием энергии теплоты, выделяемой в процессе кристаллизации