Штамп для формообразования сотовых панелей термофиксацией
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для деформирования. Цель изобретения снижение материалоемкости штампа и уменьшение потерь усилия на трение и габаритов штампа. Штамп содержит пуансон, матрицу (М) и основание, а также узел создания усилия на пуансон. Узел включает нажимные рычаги, шарнирно закрепленные на М пары рычагов, шарнирно связанных между собой и соответствующим образом с М и основанием. При работе штампа опускается пуансон, М и основание сближаются. Пары рычагов складываются и давят на соответствующие нажимные рычаги, которые передают усилие на пуансон. Технологические возможности штампа повышаются за счет увеличения усилия деформирования. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для деформирования. Цель изобретения снижение материалоемкости штампа и уменьшение потерь усилия на трение и габаритов штампа. На фиг.1 изображен штамп, общий вид; на фиг.2 штамп, план; на фиг.3 ложемент с зажимами и сотовой панелью. Штамп содержит матрицу 1, пуансон 2, перемещающийся по направляющим 3, закрепленным на матрице 1. Матрица подвижно установлена на направляющих 4, закрепленных на основании 5. Штамп содержит также узел создания усилия на пуансон 2, включающий верхние рычаги 6, закрепленные шарнирно на поверхности матрицы, обращенной к основанию 5, и нижние рычаги 7, шарнирно связанные с основанием 5 и верхними рычагами. В узел входят также нажимные рычаги, взаимодействующие плечом 8 с пуансоном 2, а плечом 9 с шарниром 10, соединяющим верхние 6 и нижние 7 рычаги. Нажимные рычаги закреплены с помощью шарниров 11, размещенных между плечами 8 и 9 на боковых поверхностях матрицы 1. В штамп устанавливается сотовая панель (заготовка) 12, размещенная в ложементе, состоящем из гибкого элемента 13 с зажимами 14 по краям, в которые закрепляется нижняя обшивка 15 сотовой панели, при этом ложемент размещается между пуансоном 2 и матрицей 1. Штамп работает следующим образом. Сотовая панель 12 помещается в ложемент и нижняя обшивка 15, имеющая припуск, вставляется в зажим 14 и зажимается. Матрица 1 и пуансон 2 штампа подняты в верхнее положение. Сотовая панель 12 вместе с ложементом устанавливаются на матрицу 1. Штамп помещается в печь. При высокой температуре предел текучести материала заготовки (сотовой панели) резко снижается. Усилие от веса матрицы 1 и пуансона 2 через рычаги 6 и 7 и нажимные рычаги с плечами 8 и 9 передается на пуансон 2. Под действием собственного веса и усилия со стороны нажимных рычагов пуансон 2 перемещается вниз по направляющим 3 и деформирует сотовую панель 12. Одновременно двигается вниз по направляющим 4 и матрица 1. Угол между рычагами 6 и 7 уменьшается, что приводит к увеличению усилия, действующего с их стороны на нажимные рычаги. Это позволяет регулировать усилие на пуансоне 2, наращивая его в процессе деформирования сотовой панели. Когда сотовая панель коснется матрицы, печь включается. Матрица и пуансон поднимаются в верхнее положение. Готовая деталь (сотовая панель) снимается со штампа и извлекается из ложемента. Цикл повторяется. Во время рабочего процесса для создания усилия деформирования используется значительный по величине вес матрицы. Также, кроме того, что пуансон своим весом непосредственно действует на сотовую панель, он вместе с весом матрицы через нажимной рычаг создает дополнительное рабочее усилие. Все это позволяет развить большие усилия давления на сотовую панель и тем расширить технологические возможности штампа. Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет увеличения максимального развиваемого усилия деформирования деталей на 40-50%
Формула изобретения
ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СОТОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ТЕРМОФИКСАЦИЕЙ, содержащий матрицу, размещенные по разные от нее стороны пуансон и основание, и ложемент в виде гибкого элемента с зажимами по краям, узел создания усилия на пуансон, включающий взаимодействующие концами с пуансоном симметричные нажимные рычаги, а также пары шарнирно связанных между собой рычагов, верхние из которых шарнирно связаны с матрицей, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости штампа и уменьшения потерь усилия на трение и габаритов штампа, верхние рычаги в парах закреплены на поверхности матрицы, обращенной к основанию, а нижние рычаги шарнирно соединены с основанием со стороны, обращенной к матрице, при этом нажимные рычаги выполнены взаимодействующими с шарнирами, соединяющими верхние и нижние рычаги, и шарнирно закреплены на боковых поверхностях матрицы, а плечи каждого нажимного рычага расположены под углом одно к другому.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
