Установка для мойки изделий

 

Изобретение может быть использовано в любой отрасли техники для мойки изделий и позволяет повысить эффективность мойки. Благодаря наличию в узле приготовления моющего раствора встроенной в нагнетательный трубопровод смесительной камеры, имеющей перегородку с отверстием для разделения камеры на области положительного и отрицательного давления, и сообщенной с этими областями емкости для дополнительного компонента обеспечивается передавливание в смесительную камеру дополнительного компонента в зависимости от давления основного компонента, чем достигается автоматическое поддержание заданной пропорции смеси с требуемой точностью. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

„„SU „„1558518 А 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П1НТ СССР (21) 4429716/30-12 (22) 07.06.88 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (75) В. Я. Вейнберг (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1111840, кл. В 08 В 3/00. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть использовано в любой отрасли техники для мойки изделий и позволяет повысить эффективность мойки. Благодаря наличию в узле приИзобретение относится к области мойки и может быть использовано в любой отрасли техники для мойки изделий.

Целью изобретения является повышение эффективности мойки.

На фиг. 1 изображена схема установки в сборе; на фиг. 2 — установка с цилиндрической емкостью для дополнительного компонента; на фиг. 3 — установка с перегрузкой в емкости для дополнительного компонента; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение А — А на фиг. 3; на фиг. 6 — установка с мембраной в емкости для. дополнительного компонента; на фиг. 7 — то же, с вставным резервуаром из упругого материала; на фиг. 8 то же, с возвратной пружиной и с диском в емкости для дополнительного компонента.

Установка содержит распылитель 1, связанный посредством напорного трубопровода 2 с узлом для приготовления моющего раствора, выполненным в виде связанных между собой емкости 3 для подачи дополнительного компонента и смесительной камеры,4 для поступления основного компонента 5 с сужающим элементом 6 для образования полостей с положительным 7 и от2 готовления моющего раствора встроенной в нагнетательный трубопровод смесительной камеры, имеющей перегородку с отверстием для разделения камеры на области положительного и отрицательного давлений, и сообщенной с этими областями емкости для дополнительного компонента обеспечивается передавливание в смесительную камеру дополнительного компонента в зависимости от давления основного компонента, чем достигается автоматическое поддержание заданной пропорции смеси с требуемой точностью.

5 з. п. ф-лы, 8 ил. рицательным 8 давлениями, полость 7 которой соединена с входом емкости 3, выход которой соединен с полостью 8.

Полость 7 соединена с входом емкости 3 посредством вентиля 9 и патрубка 10, а полость 8 — через вентиль 11 патрубка 12.

Мембрана 13 разделяет емкость 3 на две части: верхнюю 14 и нижнюю 15, в последнюю подключен разгрузочный патрубок 16 с вентилем 17 и штуцером 18.

Смесительная камера 4 устанавливается на трубопроводе 19 основного потока.

Мембрана 13 через диск 20 подпирается пружиной 21. С верхней стороны на ней крепится шток 22, через направляющие 23 соединенный с магнитом 24, который воздейсч— вует на геркон 25, установленный снаружи емкости 3. Пружина 21 основанием упирается в обойму 26 емкости 3. В емкости для дополнительного компонента имеются отводы для заливки 27 и опорожнения 28.

При совмещенной смесительной камере 4 с емкостью 3 для дополнительного компонента в нем устанав.ливаеч-ся вертикальная перемычка 29, разделяю цая его на две части, которые соединены с полостями 7 и 8 отверстиями 30 и 31.

1558518

Формула изобретения

При исполнении смесительной камеры 4 кубической формы сужающий элемент может быть регулируемым. В этом случае пластины 32 и ЗЗ, имеющие отверстия с резьбовой нарезкой гротивоположного направления сводятся и разводятся болтом 34.

В целях увеличения давления дополнительного компонента, смешиваемого с основным, в подмембранной полости емкости 3 между диском и основанием полости вставляется емкость 35 из гибкого материала, выход 36 которой связан с трубопроводом осноьного компонента и разгрузочным патрубком 37.

Установка работает следующим образом.

При подаче основного компонента по трубопроводу 19 сужающий элемент 6 создает

";.зность давления между полостями 7 и 8 смесительной камеры 4.

Учитывая, что полость 7 камеры 4 связана напрямую с емкостью 3, а выход емкости 3 — напрямую с полостью 8, то основной компонент под влиянием разности давления в камере, ооусловленной сужающим элементом 6 начинает через вентиль 9, патрубок 10 частично поступать в емкость 3, вытесняя предварительно залитый в него дополнительный компонент через вентиль 11, патрубок 12 в отрицательную полость 8, смешивая его с основным компонентом. При этом давление в отрицательной полости 8 несколько повышается, выравниваясь с давлением полости 7, уменьшая скорость вытеснения дополнительного жидкого компонента из емкости 3. Если скорость основного компонента увеличивается или уменьшается, соответственно увеличивается или уменьшается разность давления между полостями 7 и 8 и изменяется скорость вытеснения дополнительного компонента.

Тем самым осуществляется автоматизация процесса поддержания заданного соотношения основного и дополнительного компонентов в смеси.

Чтобы исключить незначительное предварительное смешивание компонентов в момент вытеснения дополнительного основным и тем самым повысить точность соотношения компонентов смеси, в емкости устанавливается разделительная мембрана 13. В этом случае вытеснение дополнительного компонента основным идет через нее. В целях возврата мембраны в исходное положение после окончательного вытеснения дополнительного компонента в подмембранной полости может быть установлена пружина 21, которая через диск 20 отжимает мембрану вверх при закрытых вентилях 9 и 11 и открытом вентиле 17. В этот момент возможно повторное заполнение подмембранной полости дополнительным компонентом при помощи шланга через штуцер 18 и патрубок 16.

30 з

В целях сигнализации предельных положений мембраны 13 магнит 24, установленный на штоке 22, в этих положениях через герметическую стенку из немагнитного материала воздействует на геркон 25, который дает электросигнал на лампочку, звонок или управляющие элементы.

Установка может иметь различную форму приспособления для подачи рабочего компонента.

Смесительная камера и сосуд (фиг. 3 и 5) могут быть в одном корпусе, что уменьшает габариты узла, в этом случае полости 7 и 8 соединены с емкостью 3 отверстиями 30 и 31, который, в целях устранения непосредственного перетекания основного компонента из отверстия 31 в отверстие 30 снабжен перемычкой 29. При этом сужающий элемент может быть выполнен с регулирующимися отверстиями пластин 32 и 33 и регулировочного болта 34. Если дополнительный компонент должен смешиваться с основным компонентом в соизмеримой пропорции, то в этом случае недостаточен перепад, обеспечиваемый сужающим элементом 6. Для увеличения ускорения подачи дополнительного компонента в поток основного компонента в подмембранной полости емкости 3 вставляется резервуар 35 из гибкого материала, например сильфон, имеющий площадь соприкосновения с мембраной через диск меньшую, чем площадь самой мембраны. Это позволяет усилить давление нагнетания дополнительного компонента в основной поток. В частном случае сильфон может заменить пружину 2!.

Смешанные компоненты по трубопроводу 2 через распылитель 1 моют емкость 38, а затем через сливные вентиль 39 и патрубок 40 удаляются из нее.

Благодаря автоматическому поддержанию требуемого соотношения компонентов смеси, в точных пропорциях в течение всего процесса мойки обеспечивается быстрота приготовления смеси и хорошее ее качество, что обеспечивает повышение эффективности мойки.

Возможность регулировки соотношения компонентов смеси расширяет технологические возможности установки.

Установка для мойки изделий, содержащая камеру мойки, связанную с камерой мойки посредством напорного трубопровода систему подачи моющего раствора, включающую узел приготовления моющего раствора, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности мойки, узел приготовления моющего раствора имеет встроенную в напорный трубопровод смесительную камеру и емкость для дополнительного компонента, причем смесительная камера имеет элемент

15585!8 местного сужения ее поперечного сечения для образования полостей с положительным и отрицательным давлениями, каждая из которых сообщена с емкостью для дополнительного ком понента.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что элемент местного сужения поперечного сечения смесительной камеры, разделяющий входную и выходную области камеры, выполнен в виде перегородки с отверстием.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что перегородка имеет подвижные пластины для регулировки проходного сечения ее отверстия.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что смесительная камера и емкость для дополнительного компонента образованы общим корпусом с разделяющей их перегородкой, причем емкость для дополнительного компонента имеет установленную на перегородке и не доходящую до стенки емкости, противолежащей перегородке, перемычку, а полости камеры сообщены с емкостью посредством отверстий в перегородке, расположенных по обе стороны от пере5 мычки.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что емкость для дополнительного компонента имеет мембрану для разделения ее на две полости, каждая из которых сообщена с соответствующей полостью смесительной камеры.

6. Уста нов ка по п. 5, отличающаяся тем, что полость емкости для дополнительного компонента, сообщенная с полостью отрицательного давления смесительной камеры, снабжена резервуаром из упругого материала, связанным с мембраной и с противорасположенной мембране стенкой емкости, причем площадь контакта резервуара с мембраной меньше плошади мембраны для увеличения давления на гнетани я дополнительного компонента из резервуара в смесительную камеру.

1558518

1558518

<Риг.б

Фиг. 7

I 5585 I 8

Составитель А. Юдахин

Редактор Н. Бобкова Техред И.. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 797 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101