Устройство для газожидкостной обработки прокатных валков

 

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно для нанесения технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков и может быть использовано для газожидкостной обработки полос. Цель изобретения - уменьшение неравномерности износа поверхности валков путем увеличения интенсивности обработки в зоне контакта с кромками полосы. Устройство содержит жидкостный коллектор с подводящим трубопроводом и соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с подводящим трубопроводом и соплами, размещенными соосно с соплами жидкостного коллектора. Подводящий трубопровод жидкостного коллектора установлен в его средней части, а подводящий трубопровод газового коллектора размещен коаксиально внутри подводящего трубопровода жидкостного коллектора. Сопла газового и жидкостного коллекторов, расположенные у их торцовых частей, имеют диаметр, равный 1,5-2,5 диаметра остальных сопл. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 45/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4303394/23-02 (22) 16.07.87 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (71) Новокраматорский машиностроительный завод и .Институт черной металлургии (72) E. И. Третьяков, В. В. Лисицкий, О. В. Заключнов, А. Ф. Килиевич, М. Г. Миршаков, С. Д. Адамский и А. Н. Корышев (53) 621.?84.87 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1076161, кл. В 21 В 45/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно для нанесения технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков,, и может

Изобретение относится к области прокатного производства, преимущественно для нанесения технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков, и может быть использова но для газожидкостной обработки полос.

Целью изобретения является уменьшение неравномерности износа поверхности валков путем увеличения интенсивности обработки в зоне контакта с кромками полосы.

На чертеже схематически изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из жидкостного коллектора 1 трубчатой формы, снабженного подводящим трубопроводом 2, расположенным в средней части коллектора 1, и равномерно распределенными соплами

„.SU„„1558522 А1 быть использовано для газожидкостной обработки полос. Цель изобретения — уменьшение неравномерности износа поверхности валков путем увличения интенсивности обработки в зоне контакта с кромками полосы. Устройство содержит жидкостный коллектор с подводящим трубопроводом и соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с подводящим трубопроводом и соплами, размещенными соосно с соплами жидкостного коллектора.

Подводящий трубопровод жидкостного коллектора установлен в его средней части, а подводящи и трубопровод газового коллектора размещен коаксиально внутри подводящего трубопровода жидкостного коллектора. Сопла газового и жидкостного коллекторов, расположенные у их торцовых частей, имеют диаметр, равный 1,5 — 2,5 диаметра остальных сопл. 1 ил. (d )5, направленными навстречу обрабатываемой поверхности. При этом коллектор

1 по торцам заглушен. В полости жидкостного коллектора 1 продольно размещен по оси газовый коллектор 4 трубчатой формы, снабженный своим подводящим трубопроводом 5, размещенным коаксиально внутри трубопровода 2.

При этом проходное сеч=ние между коллекторами 1 и 4 должно соответствовать проходному сечению между трубопроводами

2 и 5. Газовый коллектор 4 по торцам также заглушен. По длине коллектор 4 снабжен газовыми соплами (d.) 6, расположенными соосно соплам 3 жидкостного коллектора.

В торцовых частях коллекторов расположены симметрично газовые (d")7 и жидкостные (d ..)8 сопла, диаметр которых в

1558522 з сравнении с остальными соплами 6 и 3 в

1,5 — 2,5 больше.

Количество пар сопл большего диаметра зависит от сортамента ширин обрабатываемых полос на данном стане и направлены в зоны контакта валков с кромками этих полос.

Остальные срединные сопла газового коллектора выполнены равного между собой проходного сечения и сопла жидкостного коллектора выполнены между собой равного сечения. Суммарная площадь поперечных сечений сопл каждого коллектора должна оставлять 25 — 35Я площади поперечного сечения коллекторов.

Устройство закреплено на проводковых

"толах 9 и направлено соплами на раючую поверхность валка 10.

Пример. При максимальной ширине полосы 1000 мм длина коллектора должна быть 1100 мм для покрытия всей ширины полосы. Шаг между равномерно распределенными соплами по длине коллектора выбран 50 мм исходя из известного значения центрального угла раскрытия струи 18 и необходимого слияния струй на расстоянии не более 600 мм. Тогда количество сопл 20.

Для обработки поверхности валков в районе прокатки кромок полос принимают по одному соплу большего сечения. Тогда по всей остальной срединной части коллекторов имеется =18 сопл меньшего диаметра.

Из условия незабиваемости принимают диаметр меньших газовых сопл 2,5 мм.

Тогда при оптимальном соотношении воздух †водомасленн смесь, равном 2 — 3 (в среднем 2,5), диаметр сопл жидкостного коллектора d =6,25 мм.

Ъ

При этих характеристиках газовых и жидкостных сопл расчетно определяют диаметры коллекторов.

При меньшем диаметре газового сопла

d-=2,5 мм имеют по торцам коллекторов газовые сопла большего диаметра: d.. =

=5 мм, 4

При этих размерах сопл площадь сопл газового коллектора

Х18+ — Х2= 127,56 мм2.

1 4

Суммарная площадь поперечного сечения сопл каждого коллектора должна составлять 25 — 35ОА, площади поперечного сечения коллектора. Тогда площадь поперечного сечения газового коллектора равна 420,95 мм, откуда внутренний диаметр газового коллектора должен быть не менее d..=23,16 мм.

При диаметре жидкостного сопла d =

=6,25 мм имеют по торцам сопла большего диаметра d .. =12,5 мм.

При этих размерах сопл площадь жидкостного коллектора равна 797,26 мм, откуда внутренний диаметр жидкостного коллектора, включая площадь поперечного сечения газового коллектора и процентное соотношение площадей, должен быть не менее d . =71,56 мм.

Использование предлагаемого устройства п риводит к повышению стойкости прокатных валков тонколистовых станов и снижению общих энергозатрат на обработку полосы.

Формула изобретения

Устройство для газожидкостной обработки прокатных валков, содержащее жидд0 костный коллектор с подводящим трубопроводом и соплами, в полости которого соосно расположен газовый коллектор с подводящим трубопроводом и соплами, размещенными соосно сопла м жидкостного коллектора, отличающееся тем, что, с целью

35 уменьшения неравномерности износа поверхности валков путем увеличения интенсивности обработки в зоне контакта с кромками полосы, подводящие трубопроводы установлены в средней части коллектора с коаксиальным расположением газового трубопровода внутри жидкостного, а сопла газового и жидкостного коллекторов, расположенные у торцовых частей, выполнены диаметром 1,5 — 2,5 диаметра остальных сопл.

1558522

Составитель В. Зисельман

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 797 Тираж 412 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101