Устройство для нанесения знаков на поверхность изделия

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для маркирования краской горячекатанных профилей. Цель изобретения - повышение качества наносимых знаков путем устранения засыхания краски в отверстиях маркирующего элемента (МЭ). Устройство содержит МЭ с отверстиями. МЭ выполнен в виде жесткой пластины с упорами, закрепленными на пластине со стороны изделия. Механизм перемещения МЭ выполнен в виде замкнутого шарнирного четырехзвенника, один из шарниров которого установлен стационарно. Каждое из двух звеньев, соединенных этим шарниром, снабжено приводом поворота относительно этого шарнира. Одно из двух остальных звеньев несет кронштейн, на котором закреплен МЭ. Механизм выдувания краски из МЭ состоит из корпуса, блока управляемых клапанов и выходных каналов. Каждый клапан выполнен в виде стержня, один конец которого защемлен в корпусе, а другой конец перекрывает соответствующий выходной канал. Повышение качества клеймения обусловлено тем, что основные узлы устройства размещены вне зоны термического воздействия горячего проката, а маркировочная жидкость не высыхает вследствие ее постоянного омывания. 1 з.п.ф-лы. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4239965/25-27 (22) 05.05.87 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им. А. И. Целикова (72) В. М. Орлов и М. 1О. Рудаков (53) 621.795.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 733768, кл. В 21 С 51/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЗНАКОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для маркирования краской горячекатаных профилей. Цель изобретения — повышение качества наносимых знаков путем устранения засыхания краски в отверстиях маркирующего элемента (МЭ). Устройство содержит МЭ с отверстиями. МЭ выполнен в виде жесткой пластины с упорами, заИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для маркирования краской горячекатаных профилей.

Цель изобретения — повышение качества наноси мых знаков путем устранения засыхания краски в отверстиях маркирующего элемента.

На фиг. изображена кинематическая схема устройства в положении набора краски в отверстия перфорированной пластины; на фиг. 2 — то же, в положении маркировки изделия; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4.

Устройство состоит из механизма 1 для выдувания краски, имеющего выходные каналы 2, резервуара 3 с краской, краскоÄÄSUÄÄ 1558527 A 1 (51)5 В 21 С 51 00, В 21 В 15 00 крепленными на гластине со стороны изделия. Механизм перемещения МЭ выполнен в виде замкнутого шарнирного четырехзвенника, один из шарниров которого установлен стационарно. Каждое из двух звеньев, соединенных этим шарниром, снабжено приводом поворота относительно этого шарнира. Одно из двух остальных звеньев несет кронштейн, на котором закреплен

МЭ. Механизм выдувания краски из МЭ состоит из корпуса, блока управляемых клапанов и выходных каналов. Каждый клапан выполнен в виде стержня, один конец которого защемлен в корпусе, а другой конец перекрывает соответствующий выходной канал. Повышение качества клеймения обусловлено тем, что основные узлы устройства размещены вне зоны термического воздействия горячего проката, а маркировочная жидкость не высыхает вследствие ее постоянного омывания. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. распределяющего узла, содержащего трубопроводы 4, соединяющие насос 5, коллектор

6 и резервуар 3. Маркирующий элемент выполнен в виде жесткой пластины 7. На пластине закреплены упоры 8. Эта пластина имеет механизм перемещения, представляюший собой замкнутый шарнирный четырехзвенник с одним закрепленным на основании шарниром 9. Звенья 10 и 11, соединенные с шарниром 9, снабжены приводами поворота относительно этого шарнира, выполненными в виде приводных цилиндров, связанных с этими звеньями: цилиндр

12 связан со звеном 10, цилиндр 13 связан со звеном 11. На одном из двух оставшихся звеньев 14 четырехзвенника на кронштейне закреплен маркирующий элемент. Механизм

1 для выдувания краски содержит набор

1558527 управляемых клапанов 15, установленных соосно каналам 2. Управляемые клапаны

15 образованы стержнями, выполненными из материала, обладающего пьезоэлектрическим эффектом. Один конец каждого стержня жестко закреплен в корпусе, другой перекрывает соответствующий выходной канал 2. Блок клапанов 15 связан с источником сжатого воздуха (не показан).

По рольгангу 16 подается прокат 17.

Устройство работает следующим образом.

Насос 5 подает краску по трубопроводу

4 в коллектор 6, откуда она открытым потоком поступает обратно в резервуар 3.

В исходном состоянии поршни цилиндров

12 и 13 находятся в крайних правых положениях и пластина 7 находится в зоне действия краскораспределяющего узла. Попадая на пластину 7, краска растекается по ее поверхности и заполняет все отверстия пластины. Затем цилиндр 12 совершает ход и пластина 7 перемещается в зону действия механизма 1 выдувания краски. При этом отверстия пластины 7 располагаются против выходных каналов 2. На определенные стержни 15 подается электрическое напряжение и, благодаря пьезоэлектрическому эффекту, эти стержни укорачиваются, открывая соответствующие выходные каналы 2. Сжатый воздух, поступая по этим каналам, выдувает краску из лишних отверстий пластины 7.

После этого цилиндр 13 совершает ход и пластина 7 ударяется упорами 8 о поверхность проката 17. Под действием сил инерции краска, имеющаяся в определенных отверстиях пластины, в виде капель переходит на поверхность проката, образуя знаки маркировки. Упоры 8 предотвращают размазывание маркировки по изделию.

Затем пластина вновь поступает в зону. краскораспределяющего узла. Поскольку пластина лишь короткий промежуток времени подвержена действию теплового излучения проката, а большую часть времени цикла она омывается потоком краски, высыхания краски на ней не происходит.

В качестве краски для горячего проката возможно применение водно-силикатных ком5 позиций.

Повышенная надежность работы устройства обусловлена тем, что основные узлы размещены вне зоны термического воздействия горячего проката, а маркировочная жидкость не высыхает вследствие ее постоянного омывания.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения знаков на

15 поверхность изделия, содержащее маркирующий элемент с отверстиями, механизм перемещения маркирующего элемента с приводом, краскораспределяющий узел и механизм выдувания краски из маркирующего элемента, состоящий из корпуса и выходных каналов для подачи воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наносимых знаков путем устранения засыхания краски в отверстиях маркирующего элемента, оно снабжено блоком управ25 ляемых клапанов, установленных в механизме выдувания воздуха, причем каждый клапан выполнен в виде стержня, один конец которого защемлен в корпусе механизма выдувания, а другой установлен с возможностью перекрытия соответствующего выходного канала, при этом маркирующий элемент выполнен в виде жесткой пластины с упорами, закрепленными на пластине со стороны изделия.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения маркирующего элемента выполнен в виде замкнутого шарнирного четырехзвенника, один из шарниров которого установлен стационарно, при этом каждое из двух звеньев, соединенных этим шарниром, снабжено приводом

40 поворота относительно этого шарнира, а одно из двух остальных звеньев несет кронштейн, на котором закреплен маркирующий элемент.

1558527

1558527

ФагЗ

Составитель С. Симеонов

Редактор H. Бобкова Техред И. Берес Корректор Т. Палий

Заказ 797 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101