Устройство для контроля качества колючей проволоки

 

Изобретение позволяет повысить надежность и помехозащищенность устройства. Устройство содержит механизм стабилизации движения колючей проволоки с контактными преобразователями, канал останова автомата по браку колючей проволоки и канал останова автомата по массе. Механизм стабилизации движения колючей проволоки выполнен в виде верхней и нижней линеек. Поверхности линеек являются направляющими плоскостями для шипов проволоки. На линейках на расстояниях, соответствующих расстояниям между шипами, установлены два контактных преобразователя. Канал останова автомата по браку содержит узел формирователей импульсов, схему совпадений, зарядно-накопительный каскад и ключ останова по браку. Канал останова автомата по массе состоит из генератора низкочастотных сигналов, счетчика и ключа останова по массе. При работе автомата шипы колючей проволоки касаются контактных преобразователей и выдают нулевые сигналы на входы формирователей импульсов. Затем формирователи импульсов допуска вырабатывают импульсы, длительность которых определяется скоростью движения проволоки и величиной допуска на расстояние между шипами. При отсутствии одного из шипов или в случае, когда расстояние между шипами не соответствует допуску, на выходе схемы совпадений импульсы отсутствуют. Напряжение на выходе зарядно-накопительного каскада падает до величины, когда ключ останова по дефекту срабатывает, и автомат останавливается. Устройство позволяет повысить стабильность движения колючей проволоки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ад 4 В 21 С 51 00! !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.i !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4240295/25-27 (22) 07.05.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (72) Ю. С. Мочалов, Ю. Ю. Першиц, М. И. Лирмак и Л. Ф. Гончаренко (53) 681.36(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1002067, кл. В 21 С 51/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОЛЮЧЕЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение позволяет повысить надежность и помехозащищенность устройства.

Устройство содержит механизм стабилизации движения колючей проволоки с контактными преобразователями, канал останова автомата по браку колючей проволоки и канал останова автомата по массе. Механизм стабилизации движения колючей проволоки выполнен в виде верхней и нижней линеек.

Поверхности линеек являются направляющими плоскостями для шипов проволоки.

На линейках на расстояниях, соответствующих расстояниям между шипами, установИзобретение относится к устройствам для контрол я качества п р о вол о к и.

Целью изобретения является повышение надежности и помехозащищенности устройства.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства для контроля качества колючей проволоки; на фиг. 2 — формирователь сигнала останова по массе колючей проволоки; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство для контроля качества колючей проволоки содержит механизм стабилизации движения колючей проволоки, состоящий из нижней линейки 1, жестко закрепленной в станине 2, и верхней линейки 3, „„SU„„1509152 А 1

2 лены два контактных преобразователя. Канал останова автомата по браку содержит узел формирователей импульсов, схему совпадений, зарядно-накопительный каскад и ключ останова по браку. Канал останова автомата по массе состоит из генератора низкочастотных сигналов, счетчика и ключа останова по массе. При работе автомата шипы колючей проволоки касаются контактных преобразователей и выдают нулевые сигналы на входы формирователей импульсов. Затем формирователи импульсов допуска вырабатывают импульсы, длительность которых определяется скоростью движения проволоки и величиной допуска на расстояние между шипами. При отсутствии одного из шипов или в случае, когда расстояние между шипами не соответствует допуску, на выходе схемы совпадений импульсы отсутствуют. Напряжение на выходе зарядно-накопительного каскада падает до величины, когда ключ останова по дефекту срабатывает, и автомат останавливается.

Устройство позволяет повысить стабильность движения колючей проволоки. 3 ил. закрепленной в откидывающемся рычаге 4.

Винтом 5 положение верхней линейки регулируется относительно нижней линейки для свободного прохода готовой колючей проволоки. Шип 6 колючей проволоки при перемещении вдоль оси направляющих касается штыря контактного преобразователя

7, а шип 8 касается штыря контактного преобразователя 9. Штыри металлических стержней контактных преобразователей 7 и 9 выполнены из твердого сплава и изолированы от корпуса.

Расстояние между контактными преобразователями 7 и 9 равно установленному

1509152

Формула изобретения расстоянию между шипами 6 и 8 колючей проволоки.

Контактные преобразователи 7 и 9 подсоединены к входам формирователей 10 и 11 импульсов, выходы которых подсоединены к входам формирователей 12 и 13 импульсов допуска, которые подсоединены к схеме 14 совпадений, подсоединенной своим выходом к входу зарядно-накопительного каскада 15, выход которого подсоединен к входу ключа

16 останова по браку, включающего останов автомата. Устройство формирования сигнала останова по массе содержит генератор 17 низкочастотных сигналов, выход которого подсоединен к входу счетчика 18, а выход последего подсоединен к ключу 19 останова по массе, включающего останов устройства.

Устройство работает следующим образом.

Вместе с началом движения колючей проволоки включается генератор 17 низкочастотных сигналов и начинается счет его импульсов счетчиком 18.

При появлении сигнала на выходе старшего разряда счетчика 18 выдается сигнал на ключ 19 останова по массе и устройство останавливается. При останове устройства по браку или оператором выход генератора 17 низкочастотных сигналов отключается на время останова от счетчика 18. При повторном пуске автомата счетчик 18 продолжает счет с числа, при котором произошел останов устройства.

Направляющие линейки 1 и 3 стабилизируют движение колючей проволоки так, что шипы 6 и 8 при перемещении вдоль оси направляющих задевают штыри контактных преобразователей 7 и 9 и последние закорачиваются на «корпус». При этом на формирователи 10 и 11 импульсов выдаются нулевые потенциалы, свидетельствующие о наличии соответствующих шипов.

С выходов формирователей 10 и 11 импульсов сигналы шипов поступают на формирователи 12 и 13 импульсов допуска.

Для соблюдения требований стандарта на расстояние между шипами формирователи 12 и 13 импульсов допуска вырабатывают импульсы, длительность которых определяется скоростью движения проволоки и величиной допуска на расстояние между шипами.

При временном совпадении импульсов с формирователей 12 и 13 на выходе схемы 14 совпадений появляются сигналы совпадения, которые создают на выходе зарядно-накопительного каскада 15 напряжение, медленно убывающее по времени. Выходные импульсы быстро заряжают конденсатор каскада, поддерживая на его выходе постоянное напряжение.

При отсутствии одного из шипов или в случае, когда расстояние между шипами за

50 допуском, на выходе схемы совпадений импульсь отсутствуют, напряжение йа конденсаторе зарядно-накопительного каскада 15 падает до величины, когда ключ 16 останова по браку срабатывает и устройство останавливается. Меняя постоянную времени разряда накопительного конденсатора, можно изменить момент останова при отсутствии определенного числа входных импульсов.

Использование предлагаемого устройства позволит улучшить надежность контролирующих качество колючей проволоки средств, улучшить их помехозащищенность и повысить стабильность движения колючей проволоки, что улучшает технические возможности устройства для контроля качества колючей проволоки.

Устройство для контроля качества колючей проволоки, содержащее два электронных ключа останова соответственно по дефекту и по массе колючей проволоки, счетчик расхода массы проволоки и два преобразователя, каждый из которых соединен с соответствующим узлом формирователей импульсов, состоящим из последовательно соединенных формирователя импульсов и формирователя импульсов допуска, вход каждого из формирователей импульсов допуска подсоединен к соответствующему входу схемы совпадений, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и помехозащищенности, оно снабжено генератором низкочастотных сигналов, зарядно-накопительным каскадоМ и механизмом стабилизации движения колючей проволоки, который выполнен в виде верхней и нижней линеек, одна из которых жестко установлена на станине, а другая с возможностью регулировки относительно первой для свободного прохода готовой колючей проволоки установлена в откидывающемся рычаге, закрепленном на оси в станине, при этом в каждой из двух линеек установлены по одному контактному преобразователю, выходы которых подсоединены к соответствующим узлам формирователей импульсов, а выход схемы совпадений соединен с входом зарядно-накопительного каскада, выход которого подсоединен к входу электронного ключа останова по дефекту колючей проволоки, выход генератора низкочастотных сигналов подсоединен к входу счетчика расхода массы проволоки, выход которого соединен с электронным ключом останова по массе колючей проволоки, а вход запуска генератора низкочастотных сигналов объединен с входом запуска устройства.

1509152

Составитель Е. Гераськин

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 5667/9 Тираж 693 Под п и с ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 0 ин, 1О1

Устройство для контроля качества колючей проволоки Устройство для контроля качества колючей проволоки Устройство для контроля качества колючей проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для нанесения на изделия маркировки, и предназначено главным образом для клеймения проката или литых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для клеймения заготовок

Изобретение относится к прокатному производству ,в частности, к способу маркировки торцов заготовки в процессе ее разрезки

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к способам контроля наладки штамповочного инструмента, например к способам контроля соосности установки пуансона и матрицы для вырубки - пробивки листового материала

Изобретение относится к приборостроению и радиопромышленности и может быть использовано для маркирования краской различных видов цилиндрических деталей

Изобретение относится к контрольно-измеритепьной технике и предназначено для использования в прокатном производстве

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения сил при протягивании

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для клеймения изделий ударным методом

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке , и может быть использовано при определении длины дуги контакта валков с прокатываемым металлом

Изобретение относится к устройствам ДЛЯ обработки металлов давлением и может быть использовано для клеймения прокатных профилей, литых заготовок и других изделий

Изобретение относится к области прокатного производства, конкретно к оборудованию для клеймения проката

Изобретение относится к ручным инструментам, например для клеймения, пломбирования, резки проволоки и пр

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно к оборудованию для нанесения клейм на изделия

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для нанесения на прокат необходимой надписи-клейма

Изобретение относится к маркировке изделий трубчатой формы и предназначено для изготовления заготовок из труб и изделий из них

Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к дефектометрии листов в прокатном производстве

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к поточной линии контроля качества труб и проката круглого сечения

Изобретение относится к обработке металла давлением и может использоваться в прокатном производстве для клеймения сортового проката

Изобретение относится к маркирующим устройствам и может быть использовано для маркировки металла, например, слябов, получаемых методом непрерывной разливки стали

Изобретение относится к ручным (переносным) устройствам для маркировки и клеймения деталей, заготовок и узлов при их изготовлении и упрощения за счет этого последующей сборки изделий
Наверх