Раскатник

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов методом поверхностно-пластического деформирования и может быть использовано для чистовой обработки поверхностей глубоких отверстий малого размера. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества. Раскатник содержит корпус, рабочие шарики, деформирующиеся и опирающиеся на промежуточные шары. Один из шаров упирается в сферическую поверхность неподвижной опоры, закрытой пробкой, а другой - в сферическую поверхность подвижной опоры. Нажимные опоры выполнены из антифрикционного материала на основе фторопластовых полимеров. Между подвижной опорой и регулировочным винтом установлен эластичный элемент и шайба. Эластичный элемент выполнен из полиуретана. На эластичном элементе установлены жесткие опорные кольца с возможностью переустановки. Раскатник позволяет производить обработку отверстий малого диаметра до 4 мм. При увеличении твердости обрабатываемого материала увеличивают передаваемое усилие путем увеличения количества колец. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)

39 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ=--- 7 8 !2

К A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4395372/30-27 (22) 22.03.88 (46) 23.04.90. Бюл. Р 15 (71) Опытно-конструкторское бюро тонкого биологического машиностроения (72) А.И.Исаев и В.В.Луговский (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 170453, кл. В 24 B 39/02, 1962, (54) РАСКАТНИК (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов методом поверхностно-пластического деформирования и может быть использованодля чистовой обработки поверхностей глубоких отверстий малого размера. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества. Раскатник содержит корпус, „„SU„„1558652 А 1 рабочие шарики.деформирующиеся и опирающиеся на промежуточные шары.

Один из шаров упирается в сферическую поверхность неподвижной опоры, закрытой пробкой, а другой — в сферическую поверхность подвижной опоры выполнено из антифрикционного материала на основе фторопластовых полимеров. Иежду подвижной опорой и регулировочным винтом установлен эластичный элемент и шайба. Эластичный элемент выполнен из полиуретана.

На эластичном элементе установлены жесткие опорные кольца с возможностью переустановки. Раскатник позволяет производить обработку отверстий малого диаметра до 4 мм. При увеличении твердости обрабатываемого материала увеличивают передаваемое усилие путем увеличения количества колец.

3 ил.

1558652

При увеличении количества колец (уменьшение шага между кольцами) на одном и том же стержне можно увелиi5 чить передаваемое рабочее усилие при одной и той же величине деформации.

Таким образом, достигается дополнительный эффект по увеличению передаИзобретение относится к холодной обработке металлов методом поверхностно-пластического деформирования и может быть использовано для чистовой обработки поверхностей глубоких отверстий, преимущественно малого . размера.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки глубоких мест отверстий .до 4 мм деталей с различной степенью пластичности, повышение качества обработки путем стабилизации и усилия обработки. 15

На фиг. 1 изображено устройство в ненагруженном состоянии, общий вид; на фиг. 2 — то же, в рабочем состоянии; на фиг. 3 †. вид А на фиг. 1.

Раскатник содержит корпус 1, рабочие деформирующие шарики 2, опирающиеся на опорные шары 3 и 4, один из которых упирается в сферическую поверхность неподвижной опоры 5, закрытой пробкой 6, а другой — в сферическую поверхность подвижной опоры 7, Нажимные опоры имеют подпятники из антифрикционного материала, например, типа композиции на основе фторопластовых полимеров.

Между подвижной опорой 7 и регулировочным винтом 8 установлен амор-. тизатор, состоящий из эластичного стержня 9 и опорных жестких колец

10. Эластичный стержень выполнен из полиуретана. Между амортизатором и

35 регулировочным винтом установлена шайба 11. Опытным путем установлено, что оптимальный диаметр эластичного стержня выбирают в пределах 0,5-0,7, а шаг между кольцами — в пределах

0 5 — 2,0 от диаметра обрабатываемого отверстия.

Образующийся зазор между наружным диаметром кольца и наружным диаметром стержня позволяет стержню деформиро1 ваться в рабочих пределах. При этом наружный диаметр колец должен быть больше диаметра стержня на 25-30%, а внутренний — на 0,5-1 мм меньше диаметра стержня. ваемого усилия без увеличения диамет ра амортизатора.

Регулировка раскатника перед ра6отой на заданное нормальное усилие осуществляется при снятой оправке— шомполе 12. Производится это с помощью отвертки путем ввинчивания регулировочного винта 8. При ввинчивании регулировочного винта 8 зазор между эластичным стержнем 9 и внутренней стенкой корпуса 1 обеспечивает изменение формы секторов эластичного стержня в пределах.его упругой деформации (фиг. 2) °

Раскатник работает следующим образом.

Расположенные в корпусе 1 рабочие

° деформирующие шарики 2 при заходе их на поверхность отверстия вращающейся детали начинают вращаться, обкатываясь по поверхности отверстия и двум опорным шарам 3 и 4, которые воспринимают на себя нормальное усилие раскатывания. Промежуточный шар 3 передает усилие на подвижную нажимную опору 7.

Между подвижной нажимной опорой 7 и регулировочным винтом 8 работает эластичный стержень 9 с жесткими опорными кольцами 10. Перед регулировочным винтом имеется шайба 11.

Опорные кольца 10 позволяют деформироваться эластичному стержню 9 как в осевом, так и радиальном направлениях, компенсируя при этом возможные отклонения нормального усипия от оптимальной величины. При увеличении твердости обрабатываемого материала соответственно увеличивают передаваемое усилие амортизатора путем увеличения количества колец.. На фиг. 4 показана зависимость усилия, передаваемого от количества опорных колец при постоянных размерах эластичного стержня.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет расширить диапазон обрабатываемых отверстий эа счет уменьшения его нижнего предела до 4 мм и повысить качество обрабатываемых поверхностей путем регулирования нормального усилия.

Формула изобретения

Раскатник для поверхностнопластического деформирования отвер- стий деталей, содержащий корпус, в радиальных отверстиях которого раз5 1558652

6 мещены деформирующие элементы, опор- установленными на торце каждой опоры, ные элементы, один из которых распо- . под опорные элементы, и расположенным ложен в неподвижной опоре, а другой - в корпусе между подпятником и подвижв подвижной, отличающийся ной опорой амортизатором, выполнентем, что, с целью расширения техно- ным в виде эластичного стержня и разлогических возможностей, за счет об- мещенных на нем с воэможностью переработки глубоких малых отверстий ди- становки жестких опорных колец, приаметром до 4 мм деталей с различной чем последние расположены на стержне степенью пластичности, повышения ка- 1g с одинаковыми шагом и зазором относичества эа счет стабильного усилия об- тельно корпуса. работки, он снабжен подпятниками, Составитель С.Чукаева

Редактор С.Патрушева Техред Л.Олийнык Корректор Н.Ревская

Заказ 803 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101