Устройство для сборки лепесткового круга

 

Изобретение относится к металлообработке и касается устройств для изготовления абразивного лепесткового инструмента для шлифования и полирования. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство содержит кольцеобразный формообразующий элемент, выполненный в виде трубы 1 с коническим отверстием 2, переходящим в цилиндрическое. На верхнем торце трубы установлена направляющая крышка 4, в центральном отверстии которой размещена с возможностью осевого перемещения оправка 5 с двумя фланцами 6 и 7. Один из фланцев подпружинен. Между фланцами 6 и 7 размещены абразивные лепестки 8. Внутренние торцы лепестков 8 опираются на кольцо 10 из губчатой резины. Диаметр цилиндрического участка 3 равен наружному диаметру изготавливаемого круга. Предварительно собранные лепестки 8 до диаметра большего, чем диаметр круга, закрепляют на оправке 5 между фланцами 6 и 7. Далее оправку вставляют в отверстие трубы со стороны большего диаметра. Затем оправку с лепестками перемещают вдоль оси отверстия. Вследствии давления поверхности конусного отверстия 2 на лепестки последние перемещаются к центру круга, уплотняясь. 1 ил.

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Р1) В 24 D 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2.1) 4464627/25-08 (22) 21.07 ° 88 (46) 23.04,90,. Бюл, Р 15 (75) А,В,Чемерский и В.Н.Чешев (53) 621,922.079 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 1495 !029 кл, В 24 D 13/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЛЕПЕСТКО-i

ВОГО КРУГА. (57) Изобретение относится к металлообработке и касается устройств для изготовления абразивного лепесткового инструмента для шлифования и полирования. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство содержит кольцеобразный формообразующий элемент, выполненный в виде трубы 1 с коническим отверстием 2, переходящим в цилиндрическое, На верхнем торце трубы установлена направляющая

„„SU„„1558656 А 1

2 крышка 4, в центральном отверстии которой размещена с возможностью осевого перемещения оправка 5 с двумя фланцами 6 и 7, Один из фланцев подпружинен, Между фланцами 6 и 7 размещены абразивные лепестки 8. Внутренние торцы лепестков 8 опираются на кольцо 10 из губчатой резины, Диаметр цилиндрического участка 3 равен наружному диаметру изготавливаемого круга..Предварительно собранные лепестки 8 до диаметра большего, чем

° диаметр круга9 закрепляют на onpas ке 5 между фланцами 6 и 7, Далее оправку вставляют в отверстие трубы со стороны, большего диаметра, Затем оправку с лепестками перемещают вдоль 9 оси отверстия. Вследствие давления поверхности конусного отверстия 2 на лепестки последние перемещаются к центру круга, уплотняясь. 1 ил, 155 8656

Изобретение относится к металлообработке и касается устройств для изготовления абразивного лепесткового инструмента для шлифования и полиро5 в ания.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и его эксплуатаг ции, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки лепесткового круга, содержащем кольцеобразиый формообразующий элемент с полостью для размещения лепестков, формообразующий элемент выполнен в виде трубы с коническим отверстием, переходящим в цилиндрическое, верхний торец которой снабжен направляющей крышкой, в центральном отверстии которой установлена с возможностью осевого перемещения и снабженная

f двумя фланцами оправка, предназначенная для крепления лепестков, при этом один из фланцев подпружинен, а нижний торец установлен на основание, диаметр центрального отверстия которого равен диаметру упомянутой цилиндрической. части трубы, На чертеже показано устройство для сборки лепесткового круга, раз- 3р рез, Устройство для сборки лепесткового круга содержит трубу 1,. являющуюся формообразующим элементом. Отверстие 2 трубы — коническое, переходя35 щее в нижней части в цилиндрический участок 3. На верхний торец трубы установлена направляющая крышка 4, с расположенной в центральном ее отверстии с возможностью осевого перемещения оправкой 5. Последняя снабжена двумя фланцами неподвижным 6 и подвижным 7, между которыми расположены лепестки 8 шлифовапьной шкур- 4» ки, Подвижной фпанец 7 подпружинен в сторону неподвижного пружиной 9, Внутренние торцы лепестков 8 опираются на кольцо 10 из губчатой резины„ Труба 1 нижним торцом установле- 0 на на основании tl, диаметр центрального отверстия 12 которого равен диаметру цилиндрического участка трубы. Эти диаметры равны наружному диаметру собираемого круга, а на55 ибольший диаметр конического Отверстия 2 трубы 1 выбирается экспериментально, в зависимости от плотности первоначально уложенных лепестков, Устройство работает спедующим образом.

его устанавливают на стол пресса, Предварительно собранные до большего диаметра, чем требуемый диаметр круга, лепестки 8 шлифовальной шкурки закрепляют на оправке 5, Это закрепление осуществляют при помощи двух фпанцев 6 и 7 путем поджима лепестков фланцем 7 к фланцу 6, при этом усилие пружины выбирается незначительное, Практически сборка лепестков 8 с оправкой 5 может быть осуществлена, например, при помощи кольца или двух полуколец с заложенны" ми лепестками, расстояние между фланцами 6 и 7 при этом может быть несколько увеличено за счет сжатия пружины 9, Наличие прокладки 10 из губчатой резины позволяет дать первоначально уложенным между фланцами лепесткам цилиндрическую форму, запол< нив- пустоту; в то же время эта прокладка не препятствует свободному перемещению лепестков к центру, Далее оправку с кругом вставляют в отверстие трубы 1 со стороны большего диаметра. Устанавливают направляющую крышку 4. При осевом перемещении оправки с лепестками последние вследствие давления поверхности конусного отверстия 2 на лепестки перемещаются к центру круга, уплотняясь.

Ввиду наличия направляющей крышки 4 ось оправки 5 при перемещении совпадает с осью трубы 1. Этим гарантируется равномерное перемещение лепестков к центру по всему периметру круга и получение внутреннего посадочного отверстия круга цилиндрической формы, Наличие цилиндрического участка 3 в отверстии трубы 1 у ее меньшего диаметра исправляет возникшую при перемещении лепестков конусность по наружному диаметру круга.

Затем снимают фланец 7, оправку 5, трубу 1 и кольцо 10 и уплотненные лепестки выпрессовывают из основания

11, которые поступают далее на опера— цию их з акр епления „

Предлагаемое устройство отличается от известных простотой исполнения, а также простой кинематикой движения— поступательным перемещением, Формула изобретения

Устройство для сборки лепесткового круга, выполненное в виде кольце1558656

Составитель Л. Сергеева

Редактор С„Патрушева Техред М.Дидык Корректор О, Кравцова

Заказ 804 Тираж 598 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 образного формообразующего узла, внутри которого размещены абразивные лепестки, и механизма перемещения лепестков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, форьюобраэукщий узел выполнен в виде трубы с осевым коническим отI верстием и цилиндрической частью на ее конце и установленной в отверстии трубы с возможностью осевого перемещения оправки с двумя фланцами, пространство между которыми предназначено для-размещения лепестков, при этом один из фпанцев подпружинен,