Резиновая смесь

 

Изобретение касается получения резиновых смесей, используемых для изготовления резинотехнических изделий, подвергающихся воздействию масел и растворителей. Использование в составе резиновой смеси, включающей, мас.ч.: бутадиеннитрильный каучук СКН-26М 100, сера 0,4-0,6, 2,2Ъ-дибензтиазолдисульфид 0,7-0,9, тетраметилтиурамдисульфид 1,1-1,3, альдоль-α-нафтиламин 1,9-2,1, N-фенил-NЪ-изопропил-N-фенилендиамин 0,9-1,1, фенил-β-нафтиламин 0,9-1,1, технический углерод ПМ-15 80-90, технический углерод ДГ-100 25,0-35,0, оксид цинка 4,0-6,0, канифоль 2,5-3,5, стеариновая кислота 1,8-2,4, фталевый ангидрид 0,8-1,2, кубового остатка производства фурфурилового спирта 10 - 15 позволяет понизить температуру хрупкости вулканизатов с - 34 до - 39°С и уменьшить величину объемного набухания резин в стандартном масле СЖР-3 с 5,64 до 3,40 мас.%. Кубовый остаток производства фурфурилового спирта имеет следующий состав, мас.%: фурфуриловый спирт 15,7-31,7

1,5 - и 2,5-пентандиолы 13,8-14,1, олигомерная часть фурфурилового спирта линейного строения 50,6-59,7, вода 0,2-0,26, примеси 3,34-10,7. 2 табл.

„„SU „„1558934

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKONV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4354335/23-05 (22) 03.11.87 (46) 23.04.90. Бюл. N 15 (71) Ташкентский политехнический институт им.А.P.Áèðóíè (72) Ю.А.Салимсаков, В.P.Èóñòàôèí, Ф.А.Магрупов, Т.Абдурашидов и М.И.Горбунова (53) 678.7 (088.8) (56) Резиновые смеси товарные. Рецептура резиновой смеси ИРП-1068-74М.

ТУ 38105-1082-86. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение касается получения резиновых смесей, используемых для изготовления резинотехнических изделий, подвергающихся воздействию ма" сел и растворителей. Использование в составе резиновой смеси, включающей, мас.ч.: бутадиеннитрильный каучук СКН-26М 100, сера 0,4-0,6, 2,2 дибензтиазолдисульфид., 0,7-0,9, тетИзобретение относится к получению резиновых смесей, используемых для изготовления резинотехнических изделий, подвергающихся воздействию масел и растворителей.

Целью изобретения является пониже-, ние температуры, хрупкости вулканизатов и их объемного набухания в стандартном масле.

Резиновая смесь на основе бутади- . еннитрильного каучука с содержанием связанного нитрила акриловой кислоты

27-30ь (СКН-26М) содержит в качестве пластификатора кубовый остаток производства фурфурилового спирта (продукт (51) 5 С 08 1 9/02, С 08 К 13/02//

//(С 08 К 13/02, 3:04, 3:06, 3:22, 5:05, 5:09, 5:18, 5:40, 5:47) 2

1 аметилтиурамдисульфид 1,1-1,3, аль-, доль-ь -нафтиламин 1,9-2, \, N-фенил-N изопропил-и-фенилендиамин 0,9-1,1, фенил-р-нафтиламин 0,9-1,1, технический углерод ПМ-15 80-90, технический углерод ЦГ-100 25,0-35,0, оксид цинка 4,0-6,0, канифоль 2,5-3,5, стеариновая кислота 1,8-2,4, фталевый ангидрид 0,8-1,2, кубового остатка производства Фурфурилоеого спирта 10-15 позволяет понизить температуру хрупкости еулканизатов с -34 до -39 С и уменьшить величину объемного набухания резин в стандартном масле СЖР-3 с 5,64 до 3,40 мас.Ф. Кубовый остаток производства фурфурилового спирта имеет следующий состав, мас.ь:

Фурфуриловый спиРт 15, 7-31, 7, 1, 5и 2,5-пентандиолы 13,8-14,1, олигомер ная часть фурфурилоеого спирта линейного строения 50,6-59,7, вода 0,2° 0,26, примеси 3,34-10,7. 2 табл.

КОФС), представляющий собой смесь неотгоняемых смолообразных продуктов полимеризации и поликонденсации фурфурилового спирта, образующийся в нижней части дистилляционной колонны при очистке фурфурилового спирта-сырца, получающегося в результате гидролизного процесса переработки растительного сырья (рисовой и хлопковой шелухи, опилок и отходов деревоперерабатывающих производств), при 170180 С (при 300-500 мм рт.ст.) и имеющего следующий состав, мас.ь: Фурфурилоеый спирт 15,7-31,7; 1,5- и 2 5пентандиолы 13,8-14,1; олигомерная

1558934 часть фурфурилового спирта линейного строения 50,6-59,8; вода 0,20-0,26; примеси 3,34-10,70.

Составы резиновых смесей даны в табл. 1 °

Резиновые смеси готовят на лабора торных вальцах. Температура переднего валка (45+2) С, заднего валка (35+5) С. Время вальцевания 15 мин.

Вулканизацию смесей проводят в электропрессе при (145 2 С), время вулканизации 40 мин.

Свойства вулканизатов представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука с содержанием связанного нитрила акриловой кислоты

27-30 мас.Ф, включающая серу, 2,2 дибензтиазолдисульфид, тетраметилтиурамдисульфид, альдоль-Ы-нафтиламин, N-фенил-N -иэопропил-и -фенилендиамин, фенил-р-нафтиламин, технический углерод, оксид цинка, кани- . фоль, стеариновую кислоту, фталевый ангидрид и пластификатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью понижения температуры, хрупкости и объемного набухания вулканиэатов в стандартном масле, резиновая смесь содержит в качестве пластификатора

0,9-1, 1

0,9-1,1

105-125

4,0-6,0

2,5-3,5

1,8-2,4

0,8-1,2

10,0-15,0

Та бли ца 1

Компоненты резиновой смеси

Количество компонентов, мас.ч., в составе известпредлагаемом контрольном ном

ИРП-106874ì

1 2 3 4

5 6 7

0,4 0,5 0,6 0,6

100 .0,5

100 100

0,5 0,5

0 5

0,8

0,8

0,7

0,8 0,8

1,2 1,2

0,9 0,9

0,8

1,2

1,1 1,2 1,3 1,3

1,9 2,0 2,1 2,1

1,2

2,0

20 20 20

1,0

1,0

Бутадиеннитрильный каучук CKH-26Ì

Сера

2,2 -Дибензтиазолдисульфид (альтакс)

Тетраметилтиурамдисульфид (тиурам-Ч)

Альдоль-М-нафтиламин (альдоль) N-фенил-N -изопропили-фенилендиамин (диафен-ФП)

Фенил-р-нафтиламин (нафтам-2) кубовый остаток производства Фурфурилового спирта состава, мас.4:

Фурфуриловый спирт 15,7-31,7

1,5- и 2,5-Пентандиолы 13,8-14,1

Олигомерная часть фурфурилового спирта линейного строения 50,6-5 !, Вода 0,2-0,26

Примеси 3,3 .0,7 при следующем соотношении компо " . тов резиновой смеси, мас,ч.:

Бутадиеннитрильный каучук с содержанием связанного нитрила акриловой кислоты 27

30 мас.4 100

Сера. 0,4-0,6

2,2 -Цибензтиазолдисульфид 0,7-0.9

Тетраметилтиурамди- . сульфид 1,1-1,3

Альдоль-Ы-нафтиламин 1,9-2, 1

N-фенил-N èçîïðîïèëu-фенилендиамин фенил-р-нафтиламин

Технический углерод

Оксид цинка

Канифоль

Стеариновая кислота фталевый ангидрид

Кубовый остаток производства фурфурилового спирта указанного состава

0,9 1,0 1,1 1,1 1,0 1,0 1,0

0,9 1,0 1,1 1,1 1,0 1,0 1,0

1558934

Продолжение тас.л. !

Количество компонентов, мас.ч., в составе

Компоненты резиновой смеси

Ф известном

ИРП-106874И контрольном

5 6 предла га емом

3 4

1 2

80 85 90,0 90,0

25,0 30,0 35 35

4,0 5 6,0 6,0

2,5 3,0 3,5 3,5

1,8 2,1 2,4 2,4

10 1! 13 15

3,0

2,1

30.

5,0

3,0

2,1

85 85

30 30

5,0 5,0

3,0 3 0

2,1 2,1

5 20

Техуглерод ПИ-15

Техуглерод цГ-100

Оксид цинка

Канифоль

Стеариновая кислота

Дибутилфталат

КОФС

Таблица 2

Свойства вулкан затов

Показатели для состава контрольного (l известного предла гаемого

1 2 3 4

505 405

20 12

443 430 427 440

14,5 14 13,4 14

9,0

79 67 77

75 70 76

-41 -36

-34

-37 -39 -38

-38

5,67

0,67 0,65 0,66

1,01 1,01 1,01

0,66

1,01

0,80

1,01

0,59 0,75

1,03 l,01

0,75

1,03

Составитель В.Иихлин

Редактор Г.Гунько Техред А,Кравчук

Корректор Л.Патай

Заказ 818

Тираж 434

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Пластичность по Карреру, усл. ед. 0,21

Условная прочность при растяжении, ИПа 11,0

Относительное удлинение, 360

Остаточное удлинение, Ф 20

Твердость по Шору, усл. ед. 78

Температура хрупкости, С -34

Объемное набухание в

СЖР-3, 100 С х 72 ч, 4

Коэффициент изменения после набухания в СЖР-5: условной прочности при растяжении 1,18 относительного удлинения твердости по Шору А

0,30 0,27 0,25 0,28 0,15 0,38 0,21

11,2 11,1 11,1 11,0 11,8 10,5 11,7

3,40 3,31 3,83 3,60 5,80 8,40 3,62

1,25 1,28 1,26 1,26 l,11 1,05 1,21