Сырьевая смесь для производства цементно-стружечных плитных материалов
Изобретение относится к производству цементо-стружечных плитных материалов. Цель изобретения - повышение прочности при статическом изгибе, снижение водопоглощения и разбухания при одновременном уменьшении расхода портландцемента. Сырьевая смесь для производства цементностружечных плитных материалов содержит компоненты, мас.%: древесная стружка 24-32 кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия 7-31 кальцинированная сода 0,3-6,0 портландцемент - остальное. Прочность образцов в возрасте 28 сут 11,6-13,2 МПа, водопоглощение 13,8-15,9%, разбухание по толщине 1,3-1,9%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 5 С 04 В 18/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4260865/23-33 (22) 11.06,87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) Э.В.Байкова, М,M.ÍoòKHí, Я.Н.Цыпин, Б,Я.Штейн, И,В,Романова и В.В.Воронцов (53) 66,9.()18,54 (088.8) (56) Производство и применение цементно-струже ;ных плит, — Информация
"Плиты и фанера". М.: 1982, вып,ll, с.12. Авторское свидетельство ГССР
Р 1204598, кл. С 04 В !8/26, 1983.
Изобретение относится к производству цементно-стружечных материалов, Цель изобретения — повышение прочности при статическом изгибе,снижение водопоглощения и разбухания при одновременном уменьшении расхода портландцемента, Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. . Кремнеземсодержащий отход смешивают с водой в течение 40-60 с в дозаторе при соотношении отхода и воды
1:10 ° По истечении указанного времени перемешивания в дозатор добавляют кальцинированную соду.
2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДПЯ !!РОИЗВОДСтВА
ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству цементно-стружечных плитных материалов. Цель изобретения — повышение прочности при статическом изгибе, снижение водопоглощения и разбухания при одновременном уменьшении расхода портландцемента,, Сырьевая смесь для производства цементо-стружечных плитных материалов содержит компоненты, мас,Е: др"весная стружка 24-32; кремнеземсоцержаший отход производства фтористого алюминия
7-31; кальцинированная соца 0,3-6,0; портландцемент остальное, Прочность образцов в возрасте 28 сут Il 6—
13,2 МПа, водопоглощение 13,8-15,91, разбухание по толщине 1,3-1 9F.-, 2 табл.
Полученную суспензию подают в смеситель со стружкой, и перемешивают в течение 60 с.
В процессе перемешивания стружка обволакивается частицами аморфного кремнезема, входящего в состав кремнеземсодержащего отхода. Затем в смеситель подают воду из расчета
450 л на м смеси с учетом влаж3 ности древесины и загружают портландцемент. Всю смесь перемешивают в течение 150 с и выгружают из смесителя, Влажность смеси должна быть
40-45 мас.X.
Для получения предлагаемой сырьевой смеси используют древесную стр)-жl560509
Формула изобретения
Сырьевая смесь для производства цементно-стружечных плитных материа5 лов, включающая древесную стружку, портландцемент и химические добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при статическом изгибе, снижения водопоглощения и разбухания при одновременном уменьшении расхода, портландцемента, она содержит в качестве химических добавок кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов,мас.l:
Древесная стружка 24-32
Кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия 7-3I
Кальцинированная сода
Портландцемент
Таблица!
1::::..::Г- i ...:":. ..""-. :l:. ."..—.: ку как выдержанную в течение 3 мес с содержанием сахара менее 0,2-0,5Х, так и свежесрубленную хвою, березу,! осину. Кремнесодержащий отход производства фтористого алюминия имеет следующий состав, масД: Si0 90-92;
CaS0 2-. 2,5; A1(OEI) 4-4,5; A1F 2-3.
Прессование образцов размером
300х300х8 мм из полученной сырьевой смеси, составы которой приведены в табл.l, осуществляют при удельном давлении 2 5-3,0 MIIa, процесс твердения ведут при 60-80 0 а течение
8 ч.
Сравнительные результаты испыта ий приведены в табл,2.
Как видно из результатов, приведенных в табл,2, физика-механические характеристики при использовании в составе предлагаемой сырьевой смеси как выдержанной, так и свежесрубленной древесины выше, чем аналогичные характеристики у состава по прототипу
О, 3-6,0
Остальное
Компонент
28,0
64,7
Древесная струнка
Портландцемент
Кремнеземсодеряацнй отход пранзводства фторнстого алк>мнння
Капьц>пц>резанная,сода
II$BQCT»
Хлорнстмй кальций
56-582-ной концентрацнн
24,0
54,0
28,0
35,0
32,0
45,0
44>0
40,!
20,0
7,0
31,0
20,0
0,З2,0
6 ° 0
З,о
l0,2
5,7
Таблнца2
Сос
Прочность llpH статнческом нзгнбе,Mila, в возрасте 28 сут
8одопоглощенне за
24 ч, К
Разбнханне по толщнне за
24 ч,X
1!ороэосто17 кость (сннкенне прочности после 50 цнклов заморахнвання) ° 2 тав
9,3
9,8
9,3
6,8
2 з
tl7>ототнп
11,8
II>6 !
2,8
l3>2
15,9
l5 8 !
4>9 !
3,8
l,9
1,8
I 4
l>3
9>1
28,1 з,з
Составитель Ф.Сорина
Техред A. Кравчук Корректор Л,Патай
Редактор Н. Киштулинец
Заказ 949 Тираж 564 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
l13035, Москва, Ж-35, Раушская иаб:, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,10 !! tl
r 101
