Арболит

 

Изобретение касается получения теплоизоляционных и конструктивных материалов и может быть использовано при производстве арболита на пшакощелочных вяжущих. С целью снижения плотности и повышения прочности арболит , включающий, мас.%: 60-80 древесных опилок и 14-28 молотого гранулированного шлака, дополнительно содержит , мас.%: 1-2 триэтаноламинтитана, 1-2 технического лигносульфона та и .1-2 сульфата трехвалентного хрома. 2 табл; ю со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (g1) 4 С 04 В 28/08, 18/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3920964/29-33 (22) 01,07.85 (46) 07.03.87. Бюл. В 9 (71) Пермский политехнический институт (72) Б.С. Баталии, О.А. Коростелева, Е.Л. Ноговицына и В.Н. Ноговицын (53) 666.76 (088.8) (56) Хрулев В.И., Тинников А.А., Селиванов В.M. Деревобетон на шлакощелочном вяжущем. — В сб.: Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции.

Киев, 1984, с. 236-237. . Арболит на шлакощелочном вяжущем.

ТУ 65.484-84. Киев, 1984. (54) АРБОЛИТ (57) Изобретение касается получения теплоизоляционных и конструктивных материалов и может быть использовано при производстве арболита на шлакощелочных вяжущих. С целью снижения плотности и повышения прочности арболит, включающий, мас.Ж: 60-80 древесных опилок и 14-28 молотого гранулированного шлака, дополнительно содержит, мас.Х; 1-2 тризтаноламинтитана, 1-2 технического лигносульфоната и 1-2 сульфата трехвалентного хрома. 2 табл.

1 12947

Изобретение относится к получению теплоизоляционных и конструктивных материалов и может быть использовано при производстве арболита на шлакощелочных вяжущих. 5

Целью изобретения является снижение плотности и повышение прочности.

Арболит содержит древесный заполнитель, доменный молотый гранулированный шлак и щелочной компонент и дополнительно смесь триэтаноламинтитаната (ТЭАТ), технического лигносульфоната (ТЛС) и сульфат трехвалентного хрома.

Механизм действия комплексной добавки в арболите на шлакощелочном . вяжущем объясняется следующим образом.

За счет присутствия в композиции

ТЛС происходит пластификация смеси и воздухововлечение. Одновременно за счет сильного окислительного воздействия ТЭАТА на древесину снижается количество химически связанной воды в ней. Выделившаяся вода впоследствии удаляется вместе с водой затво-, рения смеси при сушке. Все это вместе приводит к снижению объемной массы арболита. Вместе с тем эа счет присутствия в смеси титана и хрома при твердении происходит гетерогенная кристаллизация гелевидных продуктов гидратации шлака в щелочной среде,количество кристаллических продук- 35 тов увеличивается, что приводит к повышению прочности материала.

Пример. Для получения арболита используют опилки — отходы деревообрабатывающего комбината. Характеристики опилок: остаток на сите

10 мм 5Х на сите 5 мм 7Х, на сите

2 мм 18Х, на дне 14Х, примеси коры и хвои в сухой смеси 22Х влажность

16Х. 45

Используют также доменный гранулированный шлак, размолотый до удельной поверхности 350-380 м2/кг. Химический состав шлака, мас.7: Si0

35-1-37,9, СаО 34,3-36,2; МоО 7,9 f0,1; А1,0, 14,5-15,2; Ре,О, 0,7-0,8, В качестве щелочного компонента

I используют смесь плавленных щелочей состава, Х: ЯаОН 89,3-91,7, КОН 5,39,7, металлический натрий 1-2.

В состав комплексной добавки входит триэтаноламинтитанат (ТЭАТ-1), 79 2 технический лигносульфонат (ТЛС), сульфат хрома (III) х.ч.

Смесь приготавливают следующим образом.

Составы приготавливаемых смесей приведены в табл. 1.

Кроме того, приготавливают контрольные образцы из известной смеси, состав которых приведен в табл.1.

Из смесей готовят образцы-балочки

4 4 16 см, которые после формования под давлением 0,02 МПа распалубливают, а затем через 3 ч извлекают из формы и подвергают сушке нри 90о

95 С в течение суток до влажности

6,87.. После этого образцы взвешивают, обмеряют и испытывают на изгиб и сжатие.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Формула изобретения

Арболит, включающий древесный заполнитель, молотый гранулированный шлак и щелочной компонент, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения плотности и повышения прочности, он дополнительно содержит смесь триэтаноламинтитана, технического лигносульфоната и сульфат трехвалентного хрома при следующих соотношениях компонентов, масс.7:

Древесные опилки 60-80

Молотый гранулированный шлак 14-28

Щелочной компонент -3-6

Триэтаноламинтитан 1-2

Технический лигно сульфонат

Сульфат трехвалентного хрома 1-2

1-2

Древесный заполнитель перемешивают с сухим шлаком 2 мин. Параллельно приготавливают водный раствор добавки: на 1 мас.ч. суммы компонентов добавки 1 мас.ч. воды. Щелочной компонент в заданном количестве растворяют в расчетном количестве воды.

Смесь опилок и шлака сначала перемешивают с водным раствором суммы добавок (2 мин), затем затворяют водным раствором щелочного компонента и перемешивают 2 мин. Влажность смеси 39-417. Общее время перемешивания смеси 6 мин.

1294779

Таблица 1

Состав

Содержание компонентов, мас.7

Шлак Щелочь Т3АТ-1

Опилки

28 6 2

21 4 5 1,5 t 5 l,5

14 3

32 8

29 6

26 4

Таблица 2

Объемная масса, кг/мз

Состав

Прочность, .МПа при сжатии при изгибе

720

10,4

3,2

530

7,4

2,8

270

3,5

2,1

990

1,8

720

2,3

1,0

66.0

0,9

0,6

Составитель Н. Шекина

Техред Л.Олейник Корректор М. Пожо

Редактор Н. Гунько

Заказ 552/24 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Сульфат хрома (ТZ r)