Способ управления процессом извлечения цветных металлов из окисленной пульпы
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, и может быть использовано в технологии автоклавной переработки пирротиновых концентратов для управления процессом осаждения никеля, меди и кобальта в виде сульфидов из жидкой фазы окисленной пульпы. Цель изобретения - повышение точности управления и извлечения сульфидов во флотоконцентрат, сокращение расхода реагентов - осадителей. Управление процессом осаждения сульфидов цветных металлов на завершающей стадии процесса осуществляют подачей окисленной пульпы при окислительно-восстановительном потенциале (ОВП) от -200 до -250 мВ, причем подачу окисленной пульпы прекращают при ОВП от -120 до -130 мВ относителлно хлор-серебряного электрода. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (191 (11) А1
61)5 С 22 В 3/00 с, г, гОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4413471/23-02 (22) 19.04.88 (46) 30.04.90. Бюл. 1Ф 16 (71) 1 осударственный научно-исследовательский институт цветных металлов (72) Г.А. Кропачев, Ю.Ф. Марков, Р.Д. Шестакова, А.Ф. Гавриленко, А.Г. Китай, Ж.И. Розенберг, А.К. Обедник и Н.А. Архипов (53) 669.063.4 (088.8) (56) Гидрометаллургия цветных металлов. Сборник научных трудов Пинцветмета - 41 . М.: Металлургия, 1976, с. 59-67.
Технологиче акая инструкция гидрометаллургического цеха НМЗ, Per.
Ф 0401-14.109-11-15-83, утв. 29.10.83; (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОКИСЛЕННОЙ ПУЛЬПЫ
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, и может быть использовано в технологии автоклавной переработки пирритиновых концентратов для управления процессом осаждения никеля, меди и кобальта в виде сульфидов из жидкой фазы окисленной пульпы.
Целью изобретения является повышение точности управления и извлечения сульфидов во флотоконцентрат, сокращение расхода реагентов-осадителей.
Пример 1. Управление по предлагаемОму способу., 2 (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, и может быть использовано в технологии автоклавной переработки пирротиновых концентратов для управления процессом осаждения никеля, меди и кобальта в виде сульфидов из жидкой фазы окисленной пульпы. Цель изобретения — повышение точности управления и извлечения сульфидов во флотоконцентрат, сокращение расхода реагентов-осадителей. Управление процессом осаждения сульфидов .цветных металлов на завершающей стадии процесса осуществляют подачей акис-а ф ленной пульпы при окислительно-восста-ноннтепьном потенпнепе (ОВП с от — 200 (/) до -250 мВ, причем подачу окисленной пульпы прекращают при ОВП от -120 дс С
-130 мВ относительно хлорсеребряного электрода. 2 табл.
0,9 л пульпы после автоклавного окислительного выщелачивания с содержанием твердого 680 г в литре, элементарной серы в твердом 17,3%, никеля и кобальта в жидкой фазе пуль.пы 11,8 и 0,46 г/л соответственно, заливают в сосуд с мешалкой, нагревают о до 90 С, затем в течение 10-20 мин падают порошок железа с содержанием металлического железа 71%. до снижения
ОВП до заданного уровня. Затем подают окисленную пульпу, нагретую до температуры опыта, до тех пор,пока ОВП не повысится до заданного уровня. После этого пульпу охлаждают, отбирают про1560593 бу на анализ, флотируют в лабораторной флотомашине заданное и всегда оди-. наковое время при расходе собирателя (бутиловый ксантогенат) 300 г/т.
Результаты экспериментальных исследований приведены в табл.).
Опыт 1. Осадитель подавали до
ОВП = — 190 мВ, затем подавали окисленную пульпу до OBIT = - 125 мВ.
Опыт 2. То же, что опыт 1, но осадитель подавали до ОВП = - 200 мВ, Опыт 3. То же, что опыт 1, но осадитель подавали до ОВП = — 250 мВ.
Опыт 4. То же, что опыт 1, но оса- 1g дитель подавали до ОВП = — 260 мВ.
Опыт 5. То же, что опыт 1, но осадитель подавали до ОВП = — 280 мВ.
Опыт 6. Осадитель подавали до ОВП = — 230 мВ, затем подавали окис- 20 ленную пульпу, которую прекратили подавать при ОВП = — 110 мВ.
Опыт 7, То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подавать при ОВП = — 120 мВ. 25
Опыт 8. То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подавать при ОВП = — 130 мВ.
Опыт 9. То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подавать при ОВП = — 140 мВ.
Как следует из данных табл.1, оптимальный диапазон значений ОВП пульпы, начиная с которого осуществляют подачу окисленной пульпы в пульпу, обработанную реагентами-осадителями, составляет (-200) — (-250) мВ относительно хлорсеребряного электрода (опыты 2 и 3). Подача окисленной пульпы при значениях ОВП более -200 мВ 40 (опыт I) и менее -250 мВ (опыты 4 и
5) приводит к повышению расхода металлизованного осадителя и снижению извлечения никеля и кобальта в концентрат. 45
Оптимальный диапазон значений ОВП пульпы, при достижении которых прекращают подачу окисленной пульпы, составляет (-120) — (-130) мВ относительно хлорсеребряного электрода (опыты 7 и 8). При значениях ОВП при прекращении подачи окисленной пульпы больше -120 мВ (опыт 61 или, меньше -130 мВ (опыт 9) увеличивается расход Осадителя и снижается изв лечение никеля и кобальта в концентрат.
Пример 2. Управление по прототипу.
0,9 л пульпы того же состава, что в примере 1, заливают в сосуд с мешало кой, нагревают до 90 С, затем в течение 10-20 мин подают порошок железа с содержанием металлического железа 71Х до достижения рН 4, 1 . 3 атем подают окисленную пульпу, нагретую до температуры опыта, до установления рН
4,0-3,5 . По достижении заданной величины рН пульпу охлаждают, отбирают пробу на анализ, флотируют в режиме, описанном в примере I.
В табл.2 сопоставлены результаты двух серий опытов, из которых в опытах 1-4 подачей окисленной пульпы управляли в соответствии с прототипом, поддерживая рН в пределах 3,5-4,1 О, в опытах 5-8 подачей окисленной пульпы управляли согласно предложенному
f способу, начиная подачу при ОВП от
-200 до -240 MB и прекращали подачу при ОВП от -125 до -128.мВ.
Управление процессом по предложенному способу, как видно из данных табл.2, обеспечило снижение расхода металлизованного осадителя в среднем на 0,9 г, повьппение извлечения никеля и кобальта в условиях опыта на " 3,57.
Формула изобретения
Способ управления процессом извлечения цветных металлов из окисленной пульпы, включающий осаждение с регущированием параметров, характеризующих процесс осаждения, изменением подачи окисленной пульпы, в пульпу,обра,ботанную реагентами-осадителями, о тI лича-ющий ся тем, что, с целью повьппения точности управления и извлечения сульфидов во флотоконцентрат, сокращеция расхода реагентов-осадителей, подачу окисленной пульпы в, пульпу, обработанную реагентами-осадителями, осуществляют, начиная со значения окислительно-восстановительного потенциала пульпы от
-200 до -250 мВ до достижения окислительно-восстановительного потенциала от -120 до -130 мВ относительно хлорсеребряного электрода.!
560593
И О О О а 00 СЧ O 00 л л л л л л л л а
«O CC> G0 Л >О О> Ch 00
CO СО 00 «О 00 00 CO СО СО
О о л
I
О Г ОЛ СЛОО О
° а л л а а л а а л сЧOOO сЧО1
00 О> О СС> 0 00 CC> CC> 00
О ИСЧ вЂ” ЛС ИО
И ИИИИ»> ИИ
С 4 СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ С 4 С»4 СЧ I л л л л л а л л а
ООООООООО1
О
00 1О С»)
c «nr» О л л л л
И И И>О
С»1 а л
И И
I 1
Я л
О
О5 д
> Й
0
Х
Х (б
Ф
I ! о ! Лх
Э Ф
С4
Х 6 Э
3 е
С4 Ц Х Б
cd О Й
О Х Х О
cd I
К Х
«4
1 Э
1 tf Э
1 О Х
1 О Х
С:> СО С 4 С 1 СЧ >О С 1 СЧ >40
С"Ъ СЧ O СЧ С 4 СЧ â€” O л л л л л л л л л
ОСООООООО
Х ° д
Х
cd C4 >О
О Х
ИИИИИОООО
С 4 С»4 СЧ СЧ С 4 СЧ С Ъ -:1
1 1 I 1 I I 1 I I
«4 д
Х
О ° Д
Х
Х Э
ООООООООО
& O И О СО () с > с > с»>
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ I
I 1 1 1 1 1 I I 1!
СС с„
Э с0 >Х
Р >О О
>D О Z
Э л
° д
С4 Д н
Х !» Е
О
ООООИИИОО
О СЧ С 1 О И»I СЧ с ) О СЧ " СЧ СЧ С 4
1—
>Б
С5 д
Ж Х
ООООООООО
ООООООООО
01 CC> CC> CC> Ch «Ь О О О>
1» д
Х
С4П»I И ОЛCOО 1
I 04
Щ
1 Q)
1 Х х
Х Э
Х
QJ
Ц
>О 1 04
1 cQ
0!1ж
> !
04 л
Э E I
cd I
Х «4!. I
K Х 1
«4 Э 1
QI I
Х I
О О I
O Х 1
I
1 P-"I QJ и
> > — — — !
Х. cd
cd;
I Q l О
l С0 I Х
О
Ц
О> сО О л л л а л л л
ИИ>ОИЧ>
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ
Ч0 00 Л О Г 00 л л а
И cll И
1
1
ОБОИ I а л л
ИД
)560593
li
I 1
1
1 I и
Х В .1 е ч
Х 1-1 О
dt1I O
1 Х Х
m" ф
- С со an и; сл an
СЧ СЧ N
1 (1
dl Х l0 dl Ф ф ац х х
И вЂ” ОО
СЧ СЧ л в! ooo
СЧ I
Ю
I 1 I
1 !
Ю И
1
1 а со
1 оц
111
Ю
О
1 1
Ц в х и
A х t
Ф 1 ЯВФ 1 х
111 I
< 1
Ю В 0 OO
СО CO с0 1 л и Ф
1 I х о
Х 0 о 0 Х и х а о
I v t Ф еоо
С0 4
b 1
Х 1 Ф
I y л Э д о о.„": ac: о Heat:
at ох
Vd:t0b о Т
1 0 1
О 1
011 со
1 И И И Х х I
t r
Ь
СЧ О
aO Ch
I 1 1
Ф х
Х dt
О 1х 2
g W
Й Рс
Б а0 и
Ц с х И
01 «d
} !
da ad V ,0 1О Х
1о о х
I I I I
Ф х 1 р ° ,0
<о и сс I
5 Й
2 I о
0 И
Ц
Й! сб 1
v I ю
Ю ! о а l 0
1
05 1 х х а
О
Х !в а о х (» 1 0 х
Х ad а ь
<б а0
00 х о
C(ad
С л о
0 о-О .Фсо оъ
X Й
Ф 0
Ф о о е
N) 1
ad! х!
I
l о х
В
3 о
g ad O,0 лîîх sto
Х td X
O an — ic
1 00ChChCO
00 СО СО СО
СЧ СО О С 1 в а
1 СЧ N
О О Ch Ch
an СО СО О
СЧ N N СЧ
1 1 1 I 1 an СЧ О OO
1 . а ос 1
CO 00 С СО
Ch M
1 о о с о 1
СЧСЧСЧСЧ 1 t 1 1 I
o cn ch
ЮЮ-О! ! 1! - О СО сс и и о В В ° Aanс1с1 1 О!О О CNane OWСОСС 1С 1 О ОВСОЯ вЂ” СЧВСО ° ° Ф ° ° ОООООСО ЮсЧОСЧ ОСЧ СЧ СЧ С 4 I I I I I I 1 I 0 ) С 1 С 1.Ф E f t I ОООООООО IОООЮОООО О1 ОЪ Ch Ch Ch Ch Ch O 1 1 счс - Л ОЛСО
