Способ извлечения свинца из промышленных отходов производства тетраэтилсвинца

 

Изобретение относится к получению свинца. Цель изобретения - повышение степени извлечения свинца, уменьшение потерь тетраэтилсвинца и защита окружающей среды за счет снижения объема отходящих газов. Извлечение свинца из промышленных отходов производства тетраэтилсвинца осуществляют предварительным освобождением отходов от тетраэтилсвинца и воды при 200-220°С и последующим плавлением отходов в электрической печи без подачи воздуха при температуре не ниже 900°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4409009/23-02

{22) 13.04.88 (46) 30.04.90. Бюл. 1 - 16 (72) В.В. Шарутин, К.М. Самарин, В.М. Бурмаков, Н.И. Соколов и Н.Г. Сидорин (53) 669. 2/8: 666. 943 (088.8) (56) Лакерник M.М. Электротермия в металлургии меди, свинца, цинка.

M.: Металлургия, 1 964 °

Регенерация свинца и очистка дымовых газов. Техрегламент ¹ 37, утв. 1976.

Изобретение относится к получению свинца, в частности к способам переработки промьпппенных отходов производства тетраэтилсвинца.

Целью изобретения является уменьшение потерь тетраэтилсвинца в процессе выплавки из промьппленных отходов, защита окружающей среды от вредных дымовых газов за счет снижения объема отходящих газов, содержащих соединения свинца, а также повышение степени извлечения свинца, Л р и м е р. Навески отходов производства тетраэтилсвинца (500 г), содержащие 1 4Х тетраэтилсвинца и 82Х металлического свинца, загружали в кварцевый реактор(60 мм), снабженный двухсекционной электрической печью, В первой секции, обеспечиваю- щей сушку отходов, поддерживали тем„„ЯО„„ I 560591 А 1 (Я) 5 С 22 В 3 00 7 00

{54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИ11ЦА ИЗ

ПРОИ 1ШЛЕННЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕТРАЭТИЛСВИНЦА (57) Изобретение относится к получению свинца. Цель изобретения — повышение степени извлечения свинца, уменьшение потерь тетраэтилсвинца и защита окружающей среды за счет снижения объема отходящих газов . Извлечение свинца из промышленных отходов производства тетраэтилсвинца осуществляют предварительным освобождением отходов от тетраэтилсвинца и воды при 200-220 С и последующим плавлением отходов в электрической печи без подачи воздуха при температуре не ниже 900 С. 2 табл. пературу, требуемую для испарения тетраэтилсвинца и воды и их отгонки в сборник через водяной холодильник. (.

Температуру сушки отходов определяли экспериментально. Отходы сушили при

170-2400С.

Данные опытов приведены в табл.1.

Как видно из табл. 1, наиболее полное извлечение тетразтилсвинца из отходов наблюдается при температуре МеЬ о сушки последних, равной 200-220 С.

Снижеиие процента извлечения тетраэтилсвинца при дальнейшем повышении температуры объясняется увеличением скорости его термического распада.

Огогнанный с парами воды тетраэтилсвинец конденсируется в холодильнике и собирается в приемнике, где жидкие, фазы тетраэтилсвинца и воды расслаиваются. Полученный ТЭС может исполь1560591

Т аблица

Извлечение тетраэтилсвинца из промышпенных отходов в зависимости от температуры сушки отходов!

Выделенный тетраэтилТемпература, С свинец

L т

7. извлечения

170 1,6

180 2,2

190 2,8

200 5,0

210 4,1

220 3,0

230 1,9

240 1,0

22,86

31,42

39,99

71,43

58, 57

42,85

27, 14

15,00

Таблица2

Результаты плавления свинецсодерг жащих отходов в электрической печи

1" т

Темпера- Выделенный тура, С металлич, свинец, X извлечения

Объем выделения газов, л

990

68,3

87,8

92,0

99,0

99,0

99,0

99,0

2,03

2,33

2.56

2,48

2,36

2,56

2,28

Прототип

96-98

2872 таллического свинца. Время плавки 3 ч.

Гусев

Корректор С. Черни

Заказ 953 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 зоваться для получения этиловой жидкости, а освобожденные от тетраэтилсвинца и воды промышленные отходы поступают в нижнюю часть реактора, ;где вторая секция электропечи поддерJ живает температуру, обеспечивающую выплавку свинца.

Выделившиеся при плавке газы собирали в приемнике над водяным зат- 10 вором. Расплавленный свинец, вытекающий из зоны плавки, охлаждали и взвешивали. Температуру проведения процесса определяли экспериментально.

Данные опытов приведены в табл.2.

Как видно из табл.2 наиболее .полное извлечение металлического свинца из отходов наблюдается при 900-990 С.

Повышение температуры, начиная с

900 С, экономически невыгодно, что следует из одинаковых значений коэффициента извлечения металлического свинца из отходов при 900-990 С. Малый объем дымовых газов, выделяемых при электроплавке, по сравнению с 25 количеством дымовых газов, выходящих из отражательной печи, объсняется отсутствием подачи воздуха в электропечь .

Предложенный способ позволяет по 30 сравнению C прототипом уменьшить потери тетраэтилсвинца, повысить степень извлечения свинца (на 1-ЗЖ) и сниэйть объем отходящих газов, содержащий соединения свинца, в 1 000 раз (с

2872 до 2,03-2,56 л при вьптлавке 1 кг свинца) .

Формула изобретения

Способ извлечения свинца из промышленных отходов производства тетра- 40 этилсвинца, включающий их сушку и плавление в печи, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца, уменьшения потерь тетраэтилсвинца и защи- 45 ты окружающей среды за счет снижения объема отходящих газов, сушку ото ходов осуществляют при 200-220 С, а плавление отходов ведут в электрической печи без подачи воздуха при тем- 50 о пературе не ниже 900 С.

Составитель В.

Редактор Т. Лазоренко Техред N.Äèäûê

П р и м е ч а н и е. Первоначальный вес навески (до сушки шлама) составлял 500 г при

82Х-ном содержании в шламе ме