Метчик для нарезания точных резьб и способ его изготовления

 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к нарезанию резьбы метчиками. Цель изобретения - увеличение размерной стойкости метчика за счет дополнительного затылования зубьев калибрующей части, а также автоматизация процесса изготовления метчика за счет применения спрофилированного дополнительного шлифовального круга. Метчик содержит заборную L<SB POS="POST">1</SB> и калибрующую L<SB POS="POST">2</SB> части. На заборной части и на верхних частях боковых сторон калибрующих зубьев на расстоянии H выполнена прямая затыловка. Величина участка H определена из условия Hα<SB POS="POST">Z</SB>=S:Z<SP POS="POST">.</SP>тGφ, где S - шаг резьбы

Z - число перьев метчика

φ - угол наклона заборного конуса. На остальной части боковых сторон калибрующих зубьев выполнена как прямая, так и обратная затыловка. При выполнении обратной затыловки наиболее выпуклая часть боковых сторон калибрующих зубьев расположена от передней поверхности на расстоянии 0,7...0,8 ширины зуба (B) за счет выполнения величины падения затылка при обратном затыловании меньшей, чем при прямом (K<SB POS="POST">2</SB>*98K<SB POS="POST">1</SB>). При изготовлении метчика используют два шлифовальных круга. Первый круг с шириной H затыловывает заборную часть и боковые стороны зубьев калибрующей части. Вторым кругом затыловывают нижние части боковых сторон калибрующих зубьев (под участком H). При этом образуются передние и задние углы α и β. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 G 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 г

h)a,=-tgq, z где S — шаг резьбы метчика;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4293679/40-08 (22) 23.06.87 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (72) Ю. П. Холмогорцев, В. Н. Васильев, В. И. Меренков и И. А. Лозовой (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1158317, кл. В 23 G 5/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1215900, кл. В 23 G 5/06, 1983. (54) МЕТЧИК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ

РЕЗЬБ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к нарезанию резьбы метчиками. Цель изобретения — увеличение размерной стойкости метчика за счет дополнительного затылования зубьев калибрую. щей части, а также автоматизация процесса изготовления метчика за счет применения спрофилированного дополнительного шлифовального круга. Метчик содержит заборную

li и калибрующую 4 части. На заборной части и на верхних частях боковых сторон

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к нарезанию резьбы метчика ми.

Целью изобретения является увеличение размерной стойкости и повышение точности нарезаемой резьбы за счет дополнительного затылования зубьев калибрующей части, а также автбматизация процесса изготовления метчика за счет применения спрофилироваиного дополнительного шлифовального круга.

На фиг. 1 изображено одно перо предлагаемого метчика, общий вид; иа фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на, фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 — схемы соот„„SU„„1562073 А 1 калибрующих зубьев на расстоянии h выполнена прямая затыловка. Величина участка h определена из условия h)a,=S z.tgq, где S — шаг резьбы; z — число перьев метчика; cp — угол наклона заборного конуса. На остальной части боковых сторон калибрующих зубьев выполнена как прямая, так и обратная затыловка. При выполнении обратной затыловки наиболее выпуклая часть боковых сторон калибрующих зубьев расположена от передней поверхности на расстоянии 0,7 — 0,8 ширины зуба в. за счет выполнения величины падения затылка при обратном затыловании меньшей, чем при прямом (К (К1). При изготовлении метчика используют два шлифовальных круга. Первый круг с ширинок H затыловывает заборную часть и боковые стороны зубьев калибрующей части. Вторым кругом затыловывают нижние части боковых сторон калибрующих зубьев (под участ ком h) . При этом образуются передние и задние углы а и р. 2 с.п. ф-лы, 6 ил. ветственно прямого затйлования боковых сторон калибрующих зубьев и встречного затылования нижних частей боковых сторон этих зубьев.

Участок l (фиг. 1) представляет собой заборный конус, затылование которого ведется обычным методом. Участок t> представляет собой калибрующую часть метчика.

Верхняя часть боковых сторон калибрующих зубьев на расстоянии h, превышающем толщину среза а„имеет прямое затылование (фиг. 2). Длина участка h определена из зависимости

1562073

z — число перьев метчика; ср — угол уклона заборного конуса.

Величину падения затылка К, на этом участке боковых сторон зубьев принимают равной Xi=0,02 — 0,06 мм.

В результате этого на этом участке боковых сторон калибруюших зубьев образуются задние углы а (фиг. 3). Оставшаяся нижняя часть боковых сторон калибруюших зубьев выполнена затылованной как в прямом, так и в обратном направлениях. Величина падения затылка на участке с обратным затылованием равна К (Кь В результате двухстороннего затылования с углами а и р нижняя часть калибруюших зубьев имеет бочкообразную форму (фиг. 4).

Наиболее выпуклая часть боковых сторон зубьев расположена от передней поверхности на расстоянии 0,7 — 0,8 ширины зуба (в). Это позволяет многократно перетачивать метчик по передней поверхности.

Способ изготовления метчика заключается в следующем.

Затылование зубьев заборного конуса боковых сторон калибруюшей части выполняют шлифовальным кругом на резьбошлифовальном станке с помощью специального кулачка. Ширину круга Hi (фиг. 5) при этом принимают больше величины шага резьбы S, а угол профиля круга  — равным у гл у и ро филя резьбы.

После этого метчик оксидируют, окрашивая в темный цвет, для удобства последуюшей обработки, устанавливают в центрах резьбошлифовального станка и вторым шлифовальным кругом также с углом профиля Е, равным углу профиля резьбы Е„выполняют встречное затылование с помощью специального кулачка нижних частей боковых сторон каждого калибруюшего зуба для образования углов Р (фиг. 4). При этом ширину втрого круга Н выбирают большей шага резьбы S (фиг. 6). Конкретная ширина шлифовальных кругов выбирается с таким расчетом, чтобы высота верхней части боковых сторон калибруюших зубьев, имеюших прямое затылование, превышала толщину среза а, в 1,3 — 1,5 раза.

Для обеспечения этого величины ширины кругов выбираются из условия

Н,) (1-2 (-0, 108) tg+);

Н (5(1-2 (+0,108) tP). где S — шаг резьбы метчика;

10 р — угол заборного конуса;

z — число перьев метчика; в — угол профиля резьбы;

Иi,H — соответственно ширина первого- и второго кругов.

Формула изобретения

1. Метчик для нарезания точных резьб, на калибруюшей части которого выполнены режушие и деформирующие участки, а на

20 заборной части — режущие участки, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости метчика, на калибруюшей части метчика деформируюшие участки размещены на меньшем диаметре, чем режущие.

2. Способ изготовления метчика для наре25 зания точных резьб, при котором осушествляет затылование режущих и калибруюших участков зубьев метчика шлифовальным кругом, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса, используют второй

30 шлифовальный круг с шириной, отличной от ширина первого круга, причем затылование режущих участков выполняют кругом с шириной большей, а деформируюших участков — меньшей шага резьбы из условия

Hi)S(l-2 (-ФЯ+О,! 08) 1Ф;

Н,(Я(1-2 (— Д+0,108) ф, где z — число перьев метчика; р — угол заборного конуса;

S — шаг резьбы метчика; 40 е — угол профиля резьбы метчика;

НьН вЂ” соответственно ширина 1-го и

2-ro кругов.

1562073

1562073

Составитель Ф. Хамидуллин

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верее Корректор С. Черни

Заказ 1023 Тираж 619 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», r Ужгород, ул. Гагарина, 1О!