Устройство для шаговой подачи электродной проволоки
Изобретение относится к дуговой обработке металлов плавлением, конкретнее к устройствам для реализации дуговой дозированной сварки, пайки и наплавки, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства. Цель изобретения - повышение стабильности процессов с прецизионным дозированием электродного металла путем уменьшения износа канала мундштука токоподвода. Устройство содержит мундштук 1, расположенный в корпусе 2 и подпружиненный пружиной 3 в направлении, обратном подаче. Подача проволоки осуществляется пневматическим механизмом, состоящим из цилиндра 4, камеры 5 и подающего элемента (поршня) 6, подпружиненного пружиной 7. Поршень 6 жестко соединен с подающим захватом 8. При поступлении сжатого воздуха в камеру 5 поршень 6 подает электродную проволоку 9 на заданный шаг. В конце рабочего хода поршень 6 упирается в мундштук 1. Мундштук 1 контактирует с конусной частью корпуса 2. Разрезная часть мундштука 1 сжимается, осуществляя зажим проволоки 9. Происходит цикл дуговой обработки металла. Проволока 9 удерживается на месте при обратном ходе поршня 6 задерживающим захватом 10, который расположен в обойме 11. Фиксация обоймы относительно цилиндра 4 осуществляется контровочной гайкой 12. Для предотвращения искривления электродной проволоки 9 служит трубка 13. Конструкция устройства позволяет увеличить срок службы мундштука. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU„„15 2 (51)5 В 23 9 12 9 !6
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тз
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21.) 445!394/31-27 (22) 28.06.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Харьковский авиационный институт им. Н. Е. Жуковского (72) В. М. Тулин, Н. А. Варуха, Е. П. Рогачев, С. С. Капустин и А. М. Жуков (53) . 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство .СССР № 68830, кл. В 23 К 9/12, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ
ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к дуговой обработке металлов плавлением, конкретнее к устройствам для реализации дуговой дозированной сварки, пайки и наплавки, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства. Цель изобретения — повышение стабильности процессов с прецизионным дозированием электродного металла путем уменьшения износа канала мундштука токоподвода. Устройство содержит мундштук 1, расположенный в корпусе 2 и подпружиненный пружиной 3 в направлении, обратном подаче. Подача проволоки осуществляется пневматическим механизмом, состоящим из цилиндра 4, камеры 5 и подающего элемента (поршня) 6, подпружиненного пружиной 7. Поршень 6 жестко соединен с подающим захватом 8. При поступлении сжатого воздуха в камеру 5 поршень 6 подает электродную проволоку 9 на заданный шаг. В конце рабочего хода поршень 6 упирается в мундштук 1.
Мундштук 1 контактирует с конусной частью корпуса 2. Разрезная часть мундштука ) сжимается, осуществляя зажим проволоки 9.
Происходит цикл дуговой обработки металла. Проволока 9 удерживается на месте при обратном ходе поршня 6 задерживающим захватом О, который расположен в обойме 1!. Фиксация обоймы относительно цилиндра 4 осуществляется контровочной гайкой 12. Для предотвращения искривления электродной проволоки 9 служит трубка 13. Конструкция устройства позволяет увеличить срок службы мундштука
1 ил.
1562085
Формула изобретения
Составитель Г. Тютченкова
Редактор Н. Бобкова Texan И. Верес
Заказ 1024 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патт нт», г. Ужгород, ул. Гагарина. I 0 I
Изобретение относится к области дуговой обработки металлов плавлением, а именно к устройствам дл реализации процесса дуговой дозированной сварки, наплавки и пайки плавящимся электродом, и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства.
Цель изобретения — повышение стабильности процессов с дозированной подачей электродного металла путем уменьшения износа канала мундштука токоподвода.
На чертеже представлено устройство, общий вид в разрезе.
Устройство содержит мундштук 1, выполненный в виде разрезной цанги с конусной поверхностью, расположенный в корпусе 2 с конической полостью и подпружиненный пружиной 3 в направлении, обратном рабочему ходу электрода.
В качестве привода возвратно-поступательного действия используется пневматический механизм, состоящий из пневматического цилиндра 4 с камерой 5 и подающего элемента — поршня 6, подпружиненного пружиной 7. Поршень жестко соединен с подающим захватом 8, например шариковым.
Для удержания проволоки 9 на месте при обратном ходе поршня под действием пружины предназначен задерживающий захват 10. Последний расположен в обой ме 11, посредством которой осуществляется регулировка хода поршня. Фиксация обоймы относительно пневматического цилиндра осуществляется контровочной гайкой 12. Для предотвращения недопустимого искривления электродной проволоки и направления ее в мундштук служит трубка
13.
Устройство работает следующим образом.
В начальный момент разрезной мундштук 1 не оказывает давления на проволоку 9, так как его конусная часть не находится в контакте с конусной частью корпуса 2 благодаря пружине 3. При поступлении сжатого воздуха в пневматическую камеру 5 поршень 6 и жестко соединенный с ним подающий захват 8 перемещаются в направлении мундштука, осуществляя подачу электродной проволоки 9 на заданный шаг, который задается обоймой i 1, при этом проволока 9 с минимальным трением (за счет неровностей проволоки) проходит через мундштук 1. В конце хода поршень 6 упирается в мундштук 1, который своей конусной частью упирается в конусную часть корпуса 2, вследствие чего разрезная часть мундштука 1 сжимается и происходит зажим проволоки 9. Поскольку для сжатия разрезной части мундштука 1 необходим осевой ход не более
0,5 мм, проволока 9 уже в момент сжатия мундштука 1 практически неподвижна. Причем благодаря непосредственному воздействию подвижного элемента привода в данном случае поршня 6, на мундштук 1 достигается гарантированное зажатие проволоки 9 мундштуком 1.
После завершения цикла (сброса капли электродного металла с торца электрода) воздух выпускается из камеры 5. Поршень 6 и мундштук 1 благодаря пружинам 3 и 7 соответственно возвращаются в исходное положение. При этом проволока неподвижно удерживается захватом 10.
Предлагаемое устройство повышает стабильность процессов с прецезионным дозированием электродного металла.
Устройство для шаговой подачи электродной проволоки, содержащее привод подачи, корпус с цилиндрической и конусной полостями, подающий и задерживающий механизмы захвата проволоки и мундштук токоподвода, выполненный в виде конусной лепестковой цанги, расположенной в конусной полости, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности процессов с дозированной подачей электродного металла путем уменьшения износа канала мундштука, оно снабжено установленной в корпусе со стороны, противоположной торцу мундштука, обоймой с двумя соосными полостями, в которых расположены подающий и задерживающий захваты, а привод подачи выполнен в виде подпружиненного относительно мундштука поршня, жестко соединенного с подающим механизмом захвата проволоки, при этом мундштук токоподвода подпружинен в направлении, обратном подаче проволоки, а полость корпуса соединена с источником сжатого воздуха.
