Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов

 

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано для автоматической и полуавтоматической сварки. Цель изобретения - увеличение срока службы сопла, повышение качества сварных швов и снижение затрат на зачистку сопла путем сжигания брызг расплавленного металла в струе кислорода, окружающей защитный газ. При работе горелки в кольцевую полость между соплами 2 и 6 подается кислород, который, проникая через пористую стенку сопла 6, создает пристеночный слой вдоль внутренней поверхности сопла 6. Проникая через пористое кольцо 8, кислород образует пограничный слой вдоль торцовых поверхностей сопел 2 и 6. Брызги расплавленного металла, соприкасаясь со слоем кислорода, выгорают и не загрязняют поверхности сопел 2 и 6. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4458652/31-27 (22) 1.07.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) И. Н. Шибановс Ю. И. Чернышев., 3. М. Пархимович, И. В. Тарасенко и H. Ю. Бербасова (53) 621.791.753.9.034 (088.8) (56) Терентьев И. H. Скачков Ю. H. Повышение эффективности защиты дуги при аргонодуговой сварке.— «Сварочное производство», 1963, № 7, с. 15.

Авторское свидетельство СССР № 139752, кл. В 23 К 9/16, !960.

„.Я0„„3556842 А 1

2 (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано для автоматической и полуавтоматической сварки. Цель изобретения — увеличение срока службы сопла, повышение качества сварных швов и снижение затрат на зачистку сопла путем сжигания брызг расплавленного металла в струе кислорода, окружающей защитный газ. При работе горелки в кольцевую полость между соплами 2 и 6 подается кислород, который проникая через пористую стенку сопла 6, создает пристеночный слой вдоль внутренней поверхности сопла 6. Проникая через пористое кольцо 8, кислород образует пограничный слой вдоль торцовых поверхностей сопл 2 и 6. Брызги расплавленного металла, соприкасаясь со слоем кислорода, выгорают и не загрязняют поверхности сопл

2и6.1ил.

1556842

Формула изобретения

Составитель Г. Квартальнова

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верее Корректор Э. Лончакова

Заказ 682 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано для автоматической и полуавтоматической сварки.

Целью изобретения является увеличение срока службы сопла, повышение качества сварки швов и снижение затрат на зачистку сопла путем сжигания брызг расплавленного металла в струе кислорода, окружающей защитный газ.

На чертеже показана горелка, продольный разрез.

Горелка содержит корпус 1, наружное сопло 2, каналы 3 и 4 для подачи защитного газа и сварочной проволоки соответственно, токоподводящий наконечник 5, внутреннее кольцо 6 из пористого материала, установленное внутри сопла 2 концентрично ему. В корпусе 1 выполнены каналы 7 для подачи кислорода в кольцевую полость, образованную соплом 6 и соплом 2, а на выходе из кольцевой полости установлено кольцо 8 из пористого материала.

Устройство работает следующим образом.

При включении механизма подачи сварочной проволоки одновременно по каналам

3 подается защитный газ, а по каналам 7, выполненным в корпусе 1, в кольцевую полость, образованную соплом 6 из пористого материала и соплом 2, — кислород. Кислород проникая через пористую стенку кольца 8 во внутреннюю полость сопла 6, образует пристенный пограничный слой вдоль внутренней поверхности сопла 6, и проникая через пористое кольцо 8 наружу, образует пристенный пограничный кислородный слой вдоль торцовых поверхностей сопл 2 и 6 и окисляет брызги расплавленного металла, вследствие чего они выгорают и не прилипают ко внутренней и торцовой поверхностям сопл 2 и 6.

После часовой работы оборудования без зачистки сопла осуществляют дуговую сварку в среде СОз двух партий деталей встык и из материала ст. 3 размером 100х100х6 по 10 шт, в каждой партии. В качестве материала втулки использовали пористую керамику А1 0з (пористость 15Я). Режим сварки следующий: диаметр сварочной проволоки

2 мм; напряжение 28 — 30 В; сила тока 350..; ...400 А; вылет электрода 17 мм.

Сравнительные механические испытания образцов показали, что качество сварных швов образцов повысилось не менее чем на

15...20о .

Использование данной горелки для дуговой сварки в среде защитных газов позволяет увеличить срок службы сварочного сопла не менее чем в 2...2,5 раза, сократить расходы на зачистку сопла, повысить качество сварных швов не менее чем на 15... ...20 Я.

Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащая корпус с каналаа ми для подвода газов, ко н центри чные внутреннее и наружное сопла, образующие кольцевую полость и соединенные с соответствующими каналами для подачи газов, а также токоподводящий элемент с каналом для электрода, отличающаяся тем, что, с

30 целью увеличения срока службы сопла, повышения качества сварных швов и снижения затрат на зачистку сопла путем сжигания брызг расплавленного металла в струе кислорода, окружающей защитный газ, она снабжена пористым кольцом, расположен35 ным в выходном отверстии между соплами, а внутреннее сопло выполнено пористым.