Устройство для изготовления полых погонажных изделий из древесных частиц со связующим

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества изделий. Устройство включает корпус с участками формирования, уплотнения, горячего прессования и охлаждения, расходную емкость, смеситель, дозатор, пустотообразователь. Устройство снабжено дополнительными, соединенными одна с другой трубопроводом камерами прогрева древесных частиц 15 и нагрева сжатого воздуха. Обработанные добавками древесные частицы подают в камеру прогрева и прогревают, из участка формирования частицы направляют в участок уплотнения и подают в участок горячего прессования, где осуществляют отверждение связующих добавок. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

Al (19) (И) (51)5 В 27 N 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР (21) 4215991/23-15 (22) 27. 03. 87 (46) 07.05.90. Бюл. Р 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Г.Н.Вахтеров, А.А.Хатилович, А.Г.Ильюхин, А.А.Морозов, А.М.Бондарев и А.А.Синюгин (53) 674.815-41 (088.8)

1 (56) Голубов И.А., Стклянкин Н.Н.

Изделия из древесной пресс-массы.

М., 1976, ВНИИПИЭИлеспрома, с.15.

Авторское свидетельство СССР

Р 937228, кл. В 27 N 3/16, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПСЛЫХ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ

ЧАСТИЦ СО СВЯЗУЮП!ИМ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено при производстве погонажных деталей, например строительных брусьев.

Цель изобретения — повышение производительности .устройства и качества изделий.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления полых погонажных изделий, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А па фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1 ° . Устройство для изготовления полых погонажных изделий содержит корпус 1 с участками 2 формирования, уплотне2 (57) Изобретение относится к дерево-. обрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности устройства и качества изделий. Устройство включает корпус с участками формирования, уплотнения, горячего прессования и охлаждения, расходную емкость, смеситель, дозатор, пустотообразователь. Устройство снабжено дополнительными, соединенными одна с другой трубопроводом камерами прогрева древесных частиц и нагрева сжатого воздуха. Обработанные добавками древесные частицы подают в камеру прогрева и прогревают, из участка формирования частицы направляют в участок уплотнения и подают в участок горячего прессования где осуществляют отверждение связующих добавок. 4 ил. ния 3, горячего прессования 4 и охлаждения 5, расходную емкость 6, смеситель 7, дозатор 8, пустотообразователь 9 с винтовой нарезкой 10 и стенками 11 с перфорациями 12, а также привод 13. Устройство снабжено соединенными трубопроводом 14 камерами прогрева древесных частиц 15 и нагрева сжатого воздуха 16 тэнами 17. Полость 18 пустотообразователя 9 выполнена в виде секции 19 удаления парогазовой смеси с патрубком 20 и секции 21, оснащенной патрубком 22 подачи аммиака. Стенки участков 2 и

5 выполнены с перфорациями 23 и снабжены кожухами, участок 2 формирования оснащен кожухом 24, а участок 5 охлаж1562147 дения - кожухом 25. Кожухи 24 и 25 имеют патрубки 26 и 27 удаления парогазовой смеси. Пустотообраэователь

9 на участках горячего прессования 4 и охлаждения 5 формирует полость иэделия 28.

Устройство работает следующим образом.

Древесные частицы дозированным потоком иэ расходной емкости 6 подают

s смеситель 7. Обработанные древесные частицы подают через дозатор 8 в камеру 15, где при помощи нагретого до

120-180. С в камере 16 сжатого воздуха,15 подаваемого по трубопроводу 14 иэ компрессора, прогревают древесные частицы. Отработанный горячий воздух вместе с частицами направляют при помощи винтовой нарезки 10 в участок 2 формирования, откуда через перфорации

23 направляют в кожух 24 и по патрубку 26 удаляют иэ устройства. Из участка 2.формирования частицы направляют в участок 3 уплотнения, где уплотняют до плотности 700-900 кг/м и подают в участок 4 горячего прессова-, ния, где при постоянном давления 3040 МПа и передачи тепла контактным методом от тэнов 17 осуществляют отверждение связующих добавок. Парогазовую смесь, образующуюся в процессе горячего прессования, через перфорации 12 направляют в полость 19 пустотообразователя 9, откуда удаляют че- рез патрубок 20.

Использование нагретого сжатого, воздуха для предварительного нагрева . древесных частиц, обработанных связующим, и последующий контактный наг рев снаружи и изнутри изделия обеспечивает повышение производительности установки. Эта же цель достигается благодаря свободному удалению парогазовой смеси из камеры прессования через отверстия в пустотообразователе.;

Повышение качества изделий обеспечивается обработкой изделия газообразным аммиаком, что снижает токсичность и обратные упругие деформации изделия после прессования.

Формула изобретения

Устройство для изготовления полых

1 погонажных изделий из древесных частиц со связующим, включающее корпус с участками формирования и горячего прессования, расходную емкость, дозатор, пустотообраэователь с перфорированными стенками и привод, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества изделий, устройство снабжено камерами прогрева древесных частиц и нагрева сжатого воздуха, которые соединены между собой трубопроводом, при этом камера прогрева древесных частиц расположена между дозатором и участком формирования, камера нагрева сжатого воздуха охватывает участок горячего прессования корпуса, а пустотообраэователь выполнен в виде примыкающих друг к другу по длине секций, первая иэ которых имеет патрубок для удаления парогазовой смеси, а вторая - патрубок подачи газообразного аммиака.

1562147

1562147

Редактор В.Бугренкова

Тираж 419

Заказ 1027

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2З

Составитель Н.Дроздова

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк

17 6