Устройство для контроля взаимного расположения поверхностей детали

 

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение производительности и точности. Устройство содержит основание 1, закрепленный на нем корпус 2 с оправкой 3, промежуточный штифт 6, один конец которого предназначен для взаимодействия с внутренним торцом контролируемой детали 57, и отсчетные узлы 4, 5, 32 и 41. Перед контролем деталь 57 вворачивают во втулку, установленную на роликах соосно оправке 3 с возможностью вращения. В деталь 57 вворачивают резьбовой калибр 12 с цилиндрической частью 13, расположенной соосно резьбе, и устанавливают оправку 3 на два ролика, закрепленных на основании 1 параллельно один другому симметрично оси оправки 3 с возможностью вращения вокруг собственных осей. Подводят отсчетные узлы 4, 5, 32 и 41 до соприкосновения с соответствующими элементами детали 57 и ее поворачивают на 360° при помощи механизма поворота детали 57, выполненного в виде имеющего возможность вращения от маховичка диска, установленного на общей с маховичком оси в откидной планке и несущего на наружной поверхности упругий кольцевой элемент, взаимодействующий с наружной поверхностью втулки 3. По показаниям отсчетных узлов 4, 5, 32 и 41 определяют величины отклонений расположения поверхностей детали 57. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gE)g. G 01 В 5/24

ЗчЫЦЗИ3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ПАТЕКТВ Т ;кХ;1 ЧЕРВИЯ

Б 1БЛ;1С" I F,-,A

2 один конец которого предназначен для взаимодействия с внутренним торцом контролируемой детали 57, и отсчетные узлы 4, 5, 32 и 41. Перед контролем деталь 57 вворачивают во втулку, установленную на роликах соосно оправке 3 с возможностью вращения.

В деталь 57 вворачивают резьбовой калибр 12 с цилиндрической частью

13, расположенной соосно резьбе, и устанавливают оправку 3 на два ролика, закрепленных на основании 1 параллельно одич другому симметрично оси оправки 3 с возможностью вращения вокруг собственных осей. Подводят отсчетные узлы 4, 5, 32 и 41 до соприкосновения с соответствующими элементами детали 57 и ее поворачивают на 360 при помощи механизма поворота детали 57,. выполненного в

2021 27 2В 2В 31 Л7 32 (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ КОНТРОЛЯ ВНАЮ1НОГО РАСПОЛО)(ЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения повышение производительности и точности, Устройство содержит основание

1, закрепленный на нем корпус 2 с оправкой 3, промежуточный штифт 6, 1В

J 57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4432736/25-28 (22) 06.04.88 (46) 07.05.90. Бюл. Р 17 (71) Дизелестроительный завод ,им.С.N.Êèðoâà (72) В.EI.Èâàíüêo и В.EI.Êîïòåëîâ (53) 53 1.7 17 (088 .8) (56) Пискорский и др. Приборы для контроля цилиндрических резьб. — И.:

Машгиз, 1960, с.109.

„„SU„„1562671 А 1

1562671 виде имеющего нозможнасть вращения от маховичка диска, установленного на общей с маховичком аси в откидной планке и несущего на наружной поверх5 ности упругий кольцевой элемент, нзаИзобретение относится к измерительной технике.

Цель изобретения — повышение производительности и тОчнОсти кантраля.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 — разрез P-Д на фиг.1; на

2О фиг.7 — разрез Е-E на фиг. 1; на фиг.8 — разрез V(-Л на фиг.3; на ! фиг. 9 — разрез 3- 3 на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором размещены корпус 2 с оправ-25 кой 3 и отсчетными узлами 4 и 5. В оправке 3 расположен промежуточный штифт 6, контактирующий одним концам с отсчетным узпом 4. На аси 7, расположенной в оправке 3 перпендикулярно промежуточному штифту 6, размещен уменьшающий двуплечий рычаг 8 с передаточным отношением, равным 2:1, взаимодействующий контактом 9 с отсветным узлом " и контактом 10. На торце оправки 3 жестко закреплен осевой

35 упор 11 взаимодействующий с торцом разьбового калибра 12, имеющего ци— линдрическую поверхность 13, соосную калибру 12. В проушинах 14 и 15 основания 1 на осях 16 и 17 с возмажностью вращения установлены ролики I8 и 19, на которых установлена также с возможностью вращения втулка 20, имеющая соосную с осью оправки 3 внут-45 реннюю резьбу 21. Для фиксации от продольного перемещения вращающейся на роликах 18 и 19 втулки 20 резьбавой калибр 13 поджимают поджатым пружиной 22 упором 23 распалаже..н 1м в

1 0 бабке 24, закрепленной на основании

1. Усилие поджатия пружины 22 регулируют винтом 25. При вращении втулки 20 радиальное перемещение цилиндрической поверхности 13 резьбового калибра 12 воспринимается промежуточ- ным штифтом 26, взаимодействующим с контактом 27 уменьшающего днуплечега рычага 28 с передаточным отношением, имодействующий с наружной поверхностью втулки 3. Па показаниям атсчетных узлов 4, 5, 32 и 4 1 определяют величины отклонений расположения поверхностей детали 57. 9 ил. равным 2:1, свободна соединенного осью 29 с кронштейнам 30. Контактирующая площадка 31 двуплечего рычага

28 взаимодействует с отсчетным узлом

32, закрепленным на откидном кронштейне 30, шарнирно соединенным осью

33 со стойкой 34 основания 1. В процессе контроля кронштейн 30 упирается в упор 35, обеспечивающий контактирование промежуточного штифта 26 с цилиндрической поверхностью 13 а для возможности установки и снятия втулки 20 кронштейн 30 отбрасывают путем поворота вокруг оси 33.

Ранноплечий рычаг 36 с контактами 37 и 38 шарнирно соединен осью

39 со вторым откидным кронштейном

40. Контактирующая площадка 38 рыча— га 36 взаимодействует с отсчетным узлом 41, закрепленным на кронштейне

40, который шарнирно соединен осью

42 со стойкой 43 основания 1. В рабочем положении кронштейн 40 упирается в упор 14, а для возможности установки и снятия втулки 20 кронштейн

40 также отбрасывают путем поворота, механизм вращения размещен на планке

45, шарнирно соединенной осью 46 со стойкой 47 основания 1, и состоит из дис-ка 48, на котором размещен упругий кольцевой элемент 49.. Диск

48 установлен на планке 45 на свободно вращающейся оси 50, жестко соединенной с приводным маховичкам 51. Для удобства поворота планки 45 на ней установлена ручка 52. На основании установлены штифты 53 и 54, на которые устанавливают втулку 20. На основании

1 также расположены ключ 55 и,варатак.

56 для установки детали 57.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают втулку 20 на штифты

53 и 54 основания 1. Контролируемую деталь 57 при помощи ключа 55 с воротком 56 внинчивают на втулку 20.

Затем снимают ключ 55 и внинчивают резьбовой калибр 12 с цилиндрической поверхностью 13 н деталь 57. После

5 156 этого втулку 20 устанавливают на ролики 18 и 19. Кронштейны 30 и 40 поворачивают до касания с упорами 35 и

44. Подводят отсчетные узлы 4, 5, 32, и 41 до соприкосновения с соответствующими элементами детали 57, повоо рачивают втулку 20 на 360 и по показаниям отсчетных узлов 4, 5, 32 и

41 определяют величины отклонений расположения поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для контроля взаимного расположения поверхностей детали, содержащее основание, закрепленный на нем корпус с оправкой, расположенный в ней промежуточный штифт, один конец которого предназначен для взаимодействия с внутренним торцом контролируемой детали, установленный на основании откидной кронштейн, расположенный на нем двуплечий рычаг, одно плечо которого предназначено для контактирования с наружным торцом контролируемой детали, два отсчетных узла, один из которых закреплен в корпусе и кинематически связан с вторым концом промежуточного штифта, а другой установлен на откидном кронч штейне и кинематически связан с вторым плечом двуплечего рычага, и закрепленный на основании механизм вращения контролируемой детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности, оно снабжено двумя роликами, закрепленными на основании параллельно друг другу и симметрично оси оправки с возможностью вращения вокруг собственных осей, установленной на роликах соосно оправке с возможностью вращения втулкой с внутренним резьбо2671 вым отверстием, расположенным соосно. оправке и предназначенным для установки контролируемой детали, бабкой, закрепленной на основании, двумя упо5 рами, расположенными на оси оправки, один из которых закреплен на торце оправки, а другой подпружинен и установлен на балке, взаимодействующим своими торцами с упорами резьбовым калибром с цилиндрической частью, расположенной соосно его резьбе, вторым двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на оправке, одно плечо которого предназначено для взаимодействия с отверстием контролируемой детали, вторым кронштейном, установленным на основании, вторым промежуточным штифтом, расположенным на втором

20 откидном кронштейне перпендикулярно оси оправки и взаимодействующим одним концом с цилиндрической частью резьбового калибра, третьим двуплечим рычагом, расположенным на втором

25 откидном кронштейне и контактирующим одним своим плечом с другим концом второго промежуточного штифта, третьим отсчетным узлом, закрепленным в корпусе перпендикулярно оси оправки и контактирующим с другим плечом второго двуплечего рычага, и четвертым отсчетным узлом, установленным на втором откидном кронштейне параллельно оси оправки и взаимодействующим с другим плечом третьего двуплечего рычага, а механизм вращения контролируемой детали выполнен в виде имеющего возможность вращения от маховичка диска, установленного на общей с

40 маховичком оси в откидной планке и несущего на наружной поверхности уп.ругий кольцевой элемент, взаимодействующий с наружной поверхностью втулки.

1562671

Фиг. 2

15626 7 !

1562671

Составитель Б.Савельев

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Кучерявая

Редактор И.Горная

Заказ 1053 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101