Облицовочная смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных облицовочных смесей, отверждаемых углекислым газом. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения газопроницаемости смеси, ее живучести и прочности, снижение осыпаемости, гигроскопичности и влажности, которая достигается за счет того, что в составе смеси используется экструзионный крахмал, содержащий реагент, воду и глинистый минерал, в качестве которого использован бентонит. Смесь содержит, мас.%: экструзионный крахмалсодержащий реагент - отход при производстве крахмала 0,09-0,12

бентонит 2,10...2,60

жидкое стекло 6,30...7,5

едкий натр 0,37...0,44

вода 0,90...1,50

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси крахмалсодержащего реагента, бентонита и воды способствует повышению газопроницаемости смеси, ее живучести и прочности. При этом снижается осыпаемость, гигроскопичность и влажность. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„156ЗВЗ6 (1) 5 В 22 С 1/02, 1/16,д,() 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gg(rpgpQ, $ " г(ggttL8

g,,,Р,г„, 0 I =:-А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4487776/23-02 (22) 20.07.88 (46) 15.05.90. Бюл. и 18 (71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловозостроительный завод им.Октябрьской революции" (72) В.К..Сидоровичев, А.В.Мальков, Л.С.Коваленко, t0.А.Коновалов и Л.И.Крайзман (53) 621.742.4 (088.8) (56) Сварика А.А., формовочные материалы и смеси. Киев: Техника, 1983, с.94

Технологическая инструкция

М 24407.25300.75003. Приготовление, применение химически твердеющих смесей и приготовление жидкого стекла, ПО "Ворошиловградтепловоз", 1981, с.13, табл.1. (54) ОБЛИЦОВО4НА9 СМЕСЬ ДЛ9 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных облицовоч; .I ных смесей, отверждаемых углекислым газом.

Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения газопроницаемости. смеси, ее живучести и прочности, снижения осыпаемости, гигроскрпичности и влажности.

Предлагаемая смесь содержит огнеI упорный наполнитель, жидкое стекло в

2 и стержней из жидкостекольных облицовочных смесей, отверждаемых углекислым газом. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения газопроницаемости смеси, ее живучести и прочности, снижение осыпаемости, гигроскопичности и влажности, которая достигается за счет того, что в составе смеси используется экструзионный крахмал, содержащий реагент, воду и глинистый минерал, в качестве которого использован бентонит. Смесь содержит, мас.4: экструзионный крахмалсодержащий реагент - отход производства крахмала 0,09-0,12; бентонит 2,10

2,60; жидкое стекло 6, 30-7,5; едкий натр 0,37-0,44; вода 0,90-1,50; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси крахмалсодержащего реагента, бентонита и воды способствует повыше-. нию газопроницаемости смеси, ее живучести и прочности. При этом снижаются осыпаемость, гигроскопичность и влажность. 2 табл.

С5 качестве связующего, едкий натр, Bo— ду, бентонит и экструзионный крахмалсодержащий реагент (ЭКР) .

В качестве огнеупорного наполнителя использовали кварцевый песок Миллеровского карьера марки tK или 2К0315, ГОСТ 2138-74. Жидкое стекло использовали с модулем 2,4-2,8 и плотностью

1,47-1,52 г/смз, ГОСТ 13078-84. Едкий натр используется в виде водного раствора 104-ной или 33-38; -ной концентрации, ГОСТ 2263-79.

1563836

Бентонит использовали Горбского

;месторождения следующего химического состава, мас.3: Si0z 52,73-55,92;

А1 О 3 + Ti0> 22,44-25,01; Ге 0 8, 1111,48; К О + Йа 0 0,32-1,72; СаО +

+ Mg0 0,77-11,6; SOq 0,05-0,1; п.п.п, 9,74-10,79.

Экструзионный крахмалсодержащий реагент (ЭКР) получают экструзионной обработкой из кукурузного зерна и зернового отхода.

Экструзионный реагент, выгорая, оставляет очень мало золы и образовавшиеся пустоты способствуют подат ливости форм и стержней, облегчают . их разрушение, Кроме того, введение экструзионного крахмалсодержащего реагента в сочетании с ИаОН способствует повышению живучести смеси, обеспечивая неизменность основных ее свойств, более 48 ч, что объясня,, ется склонностью экструзионного крах. малсодержащего реагента к удержива| нию влаги в смеси, предотвращая ее

; дегидратацию.

Введение в состав смеси бентонита делает смесь легко уплотняемой, при этом выравнивается плотность набивки на- горизонтальных и вертикальных пло- 30 скостях формы, устраняется комкуе-. мость, снижается время перемешивания . смеси, она обладает большой текучестью и формуемостью в сыром состоянии, в соответствии с этим, улучшена заполняемость технологической оснастки.

Приготовление смеси осуществляют в смешивающих бегунах, Составляющие вводят в следующей последовательности: наполнитель (сухой кварцевый пе- 40

cîê) и бентонит вводят одновременно.

Размешивание производят в течение 12 мин до равномерного распределения.

Затем вводят воду, перемешивая 1

2 мин, едкий натр, перемешивая 5

6 мин и жидкое стекло с последующим временем перемешивания 2-3 мин. Последним загружают экструзионный крахмалсодержащий реагент (за 1-2 мин до выпуска смеси). Общее время перемешивания 10-15 мин„

B табл. l приведены составы предлагаемых смесей, В табл. 2 приведены технологичес55 кие и физико-механические своиства предлагаемых смесей.

Осыпаемость v гигроскопичность

4. определяли на стандартных образцах

0,09-0,12

2,10-2 60 высотой 50 мм и диаметром 50 мм по изменению их массы до испытания и после испытания. Осыпаемость - по потере массы смеси при прокручивании образца в сетчатом барабане в течение 1 мин, Гигроскопичность - ло увеличению массы образца за счет поглощения им влаги из окружающей среды (в эксикаторе) в течение 24 ч, Из табл, 2 видно, что предлагаемая смесь имеет стабильные показатели по сырой прочности и газопроницаемости.

Смесь, обработанная углекислотой (C0 -процесс), приобретает максимальные значения прочности через 3 ч. По сравнению с прототипом предлагаемая смесь имеет лучшие показатели по осыпаемости и гигроскопичности и, кроме того, обладает более высокой живучестью.

Использование предлагаемой облицовочной смеси позволяет снизить брак литья по ужиминам и пригару с

33 5 до 3,63, особенно на отливках, имеющих большую поверхность нагрева от зеркала, заполняющего форму металла, а также снизить на 303 продолжительность и трудоемкость финишных операций по очистке литья. Кроме того, живучесть смеси повышена в 2

2,5 раза, что сокращает на 15-203 потери от пересыхания в процессе ее использования. ф о р м у л а изобретения

Облицовочная смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло, едкий натр и глиносодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет повышения газопроницаемости смеси, ее живучести и прочности, снижения осыпаемости, гигроскопичности и влажности, она дополнительно. содержит экструзионный крахмалсодержащий реагент - отход при производстве крахмала и воду, а в качестве глиносодержащего материалабентонит при следующем соотношении ингредиентов, мас.3:

Экструзионный крахмалсодержащий реагент - отход при производстве крахмала

Бентонит

1563836

6,30-7,5

0,37-0,44

0,90-1,50

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния

Таблица 1

Жидкое стекло

Едкий натр

Вода

Остальное

Содержание компонентов мас 4 в составах

1 2

Компоненты

Зкструзионный крахмалсодержащий реагент

Бентонит

Вода

Жидкое стекло

Едкий натр

Кварцевый песок

0,09

2,10

0,90

6,,30

0,37

90,24

0,11

2,40

1,20

7,10

0,40

88,95

0,12

2,60

1,50

7,50

0,44

87,84

Та бли ца 2

Показатели для состава смеси физико-механические свойства

1 2 3

Влажност ь, Ж

Га зо про ни ца емост ь, усл. ед.

Прочность на сжатие после изготовления, КГС/СМ

Прочность на разрыв, кгс/см2 продукты СО через 3 ч через 24 ч

Осыпаемость, 3 через 24 ч

Гигроскопичность, ;Живучесть, ч

198, 00 199, 00 180, 00

0,16 0,16 0,17

4,15 3,45

3,65 3,00

3,10

2,90

0,09

1,19

)48

0,07 0,09

1,20 0,90

3 56 359

Составитель В.Шувалов

Редактор А.Ревин Техред И.ходанич Корректор О.Кравцова

Подписное

Заказ 1121 . Тираж 633

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101