Способ полуи непрерывного литья слитков

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному и полунепрерывному литью металлов. Цель - повышение качества слитков за счет улучшения равномерности распределения флюса на мениске металла и равномерности формирующейся в кристаллизаторе оболочки. Металл подают в кристаллизатор и осуществляют вращение кристаллизатора циклически с периодом вращения в цикле 2...3 мин при паузе 2 мин и с изменением в каждом цикле направления вращения кристаллизатора на противоположное. Способ позволяет сформировать равномерную оболочку слитка и повысить качество его за счет равномерного распределения флюса по поверхности слитка. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1563839

А1 (51) 5 В 22 Р 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4286226/25-02 (22) 20.07.87 (46) 15.,05.90, Бюл. Н 18 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектный институт машиностроения (72) В.В.Аникеев, И.К.Марченко, Ю.В.Будников, Е,A.Реук и О.И.Шапорова (53) 621.746.047 (088.8) (56) Марченко И.К. Отливка заготовок больших сечений на МНЛЗ с вращением кристаллизатора. М,: Металлургическая и горнорудная промышленность, 1986, с.34-35. в (54) СПОСОБ ПОЛУ- И НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному и полунепрерывному литью металлов.

Цель изобретения - повышение качества слитков за счет улучшения равномерности распределения флюса на мениске металла и равномерности формирующейся в кристаллизаторе оболочки.

Способ непрерывного литья металлов осуществляют в следующей последовательности операций: заполнение кристаллизатора металлом; вытягивание из кристаллизатора формирующегося слитка; вращение кристаллизатора до выравнивания угловых скоростей корочки и жидкой фазы слитка; остановка кристаллизатора; лургии, в частности к непрерывному и полунепрерывному литью металлов, Цель изобретения - повышение качества слитков за счет улучшения равномерности распределения флюса на мениске металла и равномерности формирующейся в кристаллизаторе оболочки °

Металл подают в кристаллизатор и осуществляют вращение кристаллизатора циклически с периодом вращения в цикле 2...3 мин при паузе 2 мин и с изменением в каждом цикле направления вращения кристаллизатора на противоположное. Способ позволяет сформировать равномерную оболочку слитка и повысить качество его за счет равномерного распределения флюса по поверхности слитка. 1 з.п. ф-лы. выдержка до прекращения вращения жидкой фазы слитка, Далее указанный цикл, начиная с третьей операции повторяют до конца отливки слитка и его затвердевания, П р и и е р. На машине полунгпрерывного литья заготовок (МПНЛЗ) отливают слиток круглого сечения диаметром 500 мм из стали 45, вес слитка 3,0 т. Цлина кристаллизатора равна 1000 мм.

В предварительно подготовленный . кристаллизатор вводят затравку на высоту 600-800 мм от верхнего торца кристаллизатора. Зазор между кристаллизатором и затравкой уплотняют.

Кристаллизатор и затравку смазb ваюT рапсовым маслом. Подготовленный таким образом кристаллизатор в течение

3 1563839 ,3-4 мин заполняют металлом(при этом о : температура равна 1600 C) на высоту

100-150 мм от верхнего торца. кристаллизатора, После этого включают меха5 низм вращения кристаллизатора и одновременно начйнают вытягивание слитка из кристаллизатора. При этом образовавшиеся скелеты столбчатых кристал,лов увлекают за собой жидкую фазу и 10 ! через 2-3 мин угловые скорости корочки слитка и жидкой фазы выравниваются в это время, т.е. через 3 мин после начала вращения вращение прекраща ют, 15

После остановки вращения жидкой фазы слитка, т.е. через 2 мин, опять включают механизм вращения и процесс повторяют до затвердевания слитка, При этом, как при остановке вращения, >Q так и при его начале, часть скелетов столбчатых кристаллов обламывается. .Обломки служат центрами кристаллизации и, благодаря этому, измельчаются

:кристаллы столбчатой зоны и нарушает- 2S ся их ориентация, т.е. улучшается ,,структура слитка ° При этом металл по дается под уровень, под шлаковое покрытие на зеркале металла, и уменьша30 ется возможность запутывания шлака в металле, и, кроме того, металл подается в зону, равноудаленную от стенок кристаллизатора, что уменьшает возможность прорыва металла.

Способ позволяет за счет равномерного распределения флюса повысить качество заготовки и обеспечить равномерное формирование корочки слитка.

Формула изобретения

1. Способ полу- и непрерывного литья слитков, включающий подачу металла в кристаллизатор, его вращение и последующее вытягивание из него слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков за счет улучшения равномерности распределения флюса на мениске металла и равномерности формирующейся в кристаллизаторе оболочки, вращение кристаллизатора осуществляют циклически с изменением в каждом цикле направления кристаллизатора на противоположное, 2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что период вращения в цикле составляет 2-3 мин, а время паузы - 2 мин °

Составитель P.Âàñèëüåâà

Редактор А.стевин Техред M.õo авич Корректор О.Кравцова

Заказ 1121 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 131