Устройство для непрерывного литья слитков

 

Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывной разливки металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение производительности и качества отливаемых слитков. Устройство содержит кристаллизатор и брусьевые секции для поддержания слитка, причем брусья выполнены электрически изолированными от секции, часть брусьев выполнена с токоподводами, а часть брусьев, расположенных между ними - с катушками возбуждения. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

5048 А1 (19> 111) (Р1)g В 22 0 11/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ""

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ брусьев, токоподводы 6 для подвода тока к части брусьев.

Устройство работает следующим образом, Разливка металла на устройстве

;ведется обычным образом. При входе отливаемого слитка в поддерживающую брусьевую секцию на катушки 5 возбуждения и токоподводы 6 подается электрический ток. Катушки возбуждения при пропускании по ним электрического тока создают в брусьях, на которых они размещены, и в объеме отливаемого слитка (корочке 7 и жидкой фазе 8) магнитное поле В, направленное поперек широких граней слитка. Электрический ток I подведенный с помощью токоподводов 6 к поддерживающим брусьям, расположенным по разные стороны от брусьев, снабженных катушками 5 возбуждения, проходит через (21) 4296798/23-02 (22) 11.08.87 (46) 07.04.90, Бюл. Ф 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) Ю,А, Самойлович, А.М. Поживанов, В,М. Брыксин, З,К. Кабаков, А,Г. Подорванов, А.С, Лавров, В.В, Рябов. и Е.Д. Самохвалов (53) 621.746,27(088.8) (56) Самойлович Ю,А, и др. Тепловые процессы при непрерывном литье стали-.M.: Металлургия, 1982, с. 57.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение производительности и качества отливаемых слитков.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 устройство, вертикальное сечение, по технологической оси; на фиг. 4 то же, общий вид; на фиг. 5 — то же, горизонтальное сечение по брусьевой секции; на фиг. 6 — электрическая схема предлагаемого устройства.

Устройство для непрерывного литья слитков содержит кристаллизатор 1, пбддерживающие брусья 2, электричес- кую изоляцию 3 брусьев от несущих балок секции 4 поддержки, катушки

5 возбуждения, размещенные на части

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЬ!ВНОГО

ЛИТЬЯ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение производительности и качества отливаемых слитков. Устройство содержит кристаллизатор и брусьевые секции для поддержания слитка, причем брусья выполнены электрически изолированными от секции, часть брусьев выполнена с токоподводами, а часть брусьев расположенных между ними, с катушками возбуждения, 6 ил.

1555048

50 жидкую фазу слитка в направлении, перпендикулярном направлению вытягивания слитка, и параллельно широким граням слитка, т.е. перпендикулярно вектору индукции магнитного поля, В области пересечения электрического тока и магнитного поля (фиг. 3, по казана штриховой) в объеме металла возникает электромагнитная сила Р, направленная вдоль технологической оси установки и вызывающая перемешивание жидкой фазы слитка. Контуры

9 предполагаемой циркуляции расплава показаны на фиг. 3. Перемешивание жидкой фазы интенсифицирует процесс передачи тепла (в. частности, тепла кристаллизации) от жидкого ядра слитка к твердой корочке и от нее к охлаждающей среде. При этом сокращается продолжительность затвердевания и уменьшается глубина жидкой лунки, что позволяет увеличить скорость вытягивания слитка и повысить производительность устройства. Ускорение теплоотвода от жидкой фазы и выравнивание температуры по сечению жидкой фазы создает условия для объемной кристаллизации металла и ведет к

° увеличению доли равноосной структуры в слитке, что повышает однородность металла слитка как по составу, так и по сплошности, Пример . Основой устройства является установка непрерывной разливки, имеющая кристаллизатор 1 длиной 1500 мм, в котором формируется слиток сечением 150х890 мм, две секции брусьевой поддержки длиной 2,5 и 3,0 м, содержащие по 8 брусьев, каждая по 4 бруса с каждой широкой стороны слитка. Реализацию изобретения заключается в реконструкции первой брусьевой секции поддержки слитка (фиг. 4). Все поддерживающие 6py— сья секции изолируются от несущих балок секции с помощью электроизоляционных прокладок. С каждой широкой стороны слитка на двух средних брусьях размещены одновитковые катушки возбуждения магнитного поля ° Каждая катушка возбуждения выполнена из медной шины сечением 120%8 мм, огибающей брус по его длине таким образом, что сторона бруса, обращенная к слитку при пропускании по катушке тока, становится полюсом электромагнита. Катушки электрически изолированы от брусьев и соединены последоватепьно таким образом, что при про пускании по ним электрического тока направление магнитного поля, создаваемого катушками, одинаковое. Два крайних бруса секции, расположенные по разные стороны слитка (но диагонали поперечного сечения устройства), снабжены токоподводами и служат для подвода тока к слитку, Применение одновитковых катушек возбуждения, выполненных из шины большого сечения, позволяет использовать один источник питания — выпрямительный агрегат типа

BAKP-6900-П для создания магнитного поля и пропускания тока через слиток, для чего катушки возбуждения и токо" подводы брусьев соединены последовательно (фиг. 6), Использование устройства для непрерывного литья слитков позволяет повысить производительность процесса литья примерно на 13%, а также улучшить химическую и структурную однородность слитка.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного литья слитков, содержащее кристаллизатор и брусьевые секции для поддержания слитка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произво," дительности и качества отливаемых слитков, брусья секций выполнены электрически изолированными от секции, при этом часть брусьев выполнена с токоподводами, а часть брусьев, расположенных между ними, — с катушками возбуждения. 1555048

1555048

) 555048

Тираж 632

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И. Шулла

Заказ 523

Составитель В, Битков

Техред H.Õoäàíè÷ Корректор Т . Малец