Устройство для изготовления амортизатора и укладки его в тару

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления амортизатора из пленочного материала и укладки его в тару, может быть использовано в медицинской промышленности при упаковывании в емкости лекарственных средств в виде таблеток пилюль или драже и направлено на повышение производительности. Устройство содержит установленные на станине 3 механизм подачи тары 2, механизм подачи и отрезания заготовок амортизаторов 1, мехазм нанесения продольных прорезей и механизм формования амортизаторов 1, включающий две концентрично установленные с возможностью вращения обечайки 15 и 16, формующий толкатель 18, заталкиватель 19 амортизаторов 1 в тару 2 и формующие патрубки 17, закрепленные радиально на внутренней обечайке 16 и расположенные в прорезях 20 наружной обечайки 15 заподлицо к ней. Благодаря такой конструкции механизма формования амортизаторов обеспечивается вкладывание сформованных амортизаторов в следующую друг за другом тару при повороте формующего патрубка на угол, в несколько раз меньший 180°, что повышает производительность устройства. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 61 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cb

С0

СЛ

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4348869/30-13 (22) 24.12.87 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (71) Лени н градское научно-производственное объединение технологического оборудования для производства готовых лекарственных средств «Прогресс» (72) М. И. Пейсахов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1335505, кл. В 65 В 61/22, 1986. (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМОРТИЗАТОРА И УКЛАДКИ ЕГО

В ТАРУ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления амортизатора из пленочного материала и укладки его в тару, может быть использовано в медицинской промышленности при упаковывании в емкости лекарственных средств в виде таблеток, пилюль или драже и направлено на..SUÄÄ 1564050 A 1 повышение производительности. Устройство содержит установленные на станине 3 механизм подачи тары 2, механизм подачи и отрезания заготовок амортизаторов 1, механизм нанесения продольных прорезей формования амортизаторов 1, включающий две концентрично установленные с возможностью вращения обечайки 15 и 16, формующий толкатель 18, заталкиватель 19 амортизаторов 1 в тару 2 и формующие патрубки 17, закрепленные радиально на внутренней обечайке 16 и расположенные в прорезях 20 наружной обечайки 15 заподл и цо к ней. Бл а годар я такой конструкции механизма формования амортизаторов обеспечивается вкладывание сформованных амортизаторов в следующую друг за другом тару при повороте формующего патрубка на угол, в несколько раз меньший 180, что повышает производительность устройства. 2 ил.

1564050

50

Изобретение относится к устройствам для изготовления амортизатора и укладки его

В тару и может быть использовано в медицинской промышленности при упаковывании в емкости лекарственных средств в виде таблеток или драже.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — механизм формования амортизаторов в момент формования амортизатора и вкладывания ранее сформованного амортизатора в тару, разрез.

Устройство для изготовления амортизатора 1 и укладки его в тару 2 содержит установленные на станине 3 механизм подачи тары 2, состоящий из транспортера 4 и поворотной звездочки 5, механизм подачи и отрезания заготовок амортизаторов 1, включающий рулонодержатель 6 для пленки 7, из которой изготавливают амортизаторы 1, прижимной ролик 8, барабан 9 с поперечными ножами 10 и поперечные ножи 11, механизм нанесения продольных прорезей, состоящий из установленных на оси 12 продольных ножек 13 и опорного ролика 14 с канавками, а также механизм формирования амортизаторов 1.

Механизм формования амортизаторов 1 содержит две концентрично установленные с возможностью вращения обечайки 15 и 16, формующие патрубки 17, соосно расположенные формующий толкатель 18 и заталкиватель 19 амортизатора 1 в тару 2. Наружная обечайка 15 сопряжена с прижимным роликом 8 и имеет прорези 20, ширина которых п ревы шает диаметр фор мующих патрубков 17, радиально закрепленных на внутренней обечайке 16 так, что участки формующих патрубков 17 расположены в прорезях 20 наружной обечайки 16 заподлицо к ней, в результате чего при непрерывном вращении наружной обечайки 16 обеспечивается возможность прерывистого (с остановками) вращения внутренней обечайки 15, снабженной приводом периодического поворота. Заталки ватель 19 амортизаторов 1 в тару 2 установлен внутри обечаек 15 и 16 соосно с формующим патрубком 17 при его размещении над тарой 2. Поперечные ножи 1 механизма подачи и отрезания заготовок амортизаторов 1 закреплены на поверхности наружной обечайки 16 с возможностью контактирования с поперечными ножами 10 барабана 9, вращающегося навстречу вращению наружной обечайки 16.

Устройство работает следующим образом.

Транспортер 4 подает тару 2 к поворотной звездочке 5, которая размещает ее под обечайками 15 и 16 соосно с заталкивателем 19. Одновременно лента пленки 7 подается с рулонодержателя 6 при

45 помощи вращающихся прижимного ролика 8 и наружной обечайки 15 через механизм нанесения продольных прорезей, где на ленте пленки 7 с помощью периодически опускающихся продольных ножей 13 делают продольные параллельные прорези канавкам опорного ролика 14. Когда лента пленки 7 проходит между барабаном 9 и наружной обечайкой 15, от нее посредине продольных прорезей отрезается поперечными ножами 10 и 11 заготовка амортизатора 1, которая имеет вид полосы с прорезями по краям, образующими бахрому. К моменту отрезания заготовки амортизатора 1 она оказывается под формующи м толкателем 18, находящимся в верхнем положении (фиг. 1).

Одновременно ранее совершающая поворот внутренняя обечайка 16 с формующими патрубками 17 останавливается (продолжает вращаться наружная обечайка 15), при этом соответствующие формующие патрубки 17 располагаются под формующим толкателем

18 и под заталкивателем 19. Далее формующий толкатель 18 опускается и, захватывая заготовку амортизатора 1, заталкивает ее в соответствующий формующий патрубок 17, где из нее образуется амортизатор 1 в форме стакана со складками по боковым стенкам и бахромой по открытому концу. Одновременно с формующим толкателем 18 опускается заталкиватель 19, заходит в расположенный под ним формующий патрубок 17, выталкивает находящийся в формующем патрубке 17 ранее сформованный аммортизатор 1 и вкладывает его в тару 2, размещенную под заталкивателем 19 (фиг. 2). Затем формующий толкатель 18 и заталкиватель 19 поднимаются и выходят из соответствующих формующих патрубков 17. После этого в сторону непрерывного вращения наружной обечайки 15 совершает быстрый поворот внутренняя обечайка 16 с формующими патрубками 17, которые занимают исходное положение в прорезях 20. При этом под формующим толкателем 18 и заталкивателем 19 располагаются следующие формующие патрубки !7. Одновременно с этим поворотная звездочка 5 перемещает тару 2 с уложенным амортизатором 1 из-под обечаек 15 и 16 на транспортер 4, а следующую тару 2 размещает соосно с заталкивателем 19 под обечайками 15 и 16.

Далее цикл повторяется.

Таким образом, наличие двух обечаек, уста новленных концентрично с возможностью вращения, дополнительных формующих патрубков, закрепленных радиально на внутренней обечайке и расположенных в прорезях наружной обечайки, а также заталкивателя амортизаторов в тару, установленного внутри обечаек, позволяет производить укладку сформованного амортизатора в последующую друг за другом тару при

1564050

Формула изобретения

Составитель П. Пилипенко

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 1132 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 повороте формую щего па трубка на угол, в несколько раз меньший 180, что повышает производительность устройства.

Устройство для изготовления амортизатора и укладки его в тару, содержащее механизм подачи тары, механизм подачи и отрезания заготовок амортизаторов, механизм нанесения продольных прорезей и механизм формования амортизаторов, включающий формующий патрубок и заталкиватель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм формова ния амортизаторов содержит две обечайки, установленные концентрично с возможностью вращения, и дополнительные формующие патрубки, при этом наружная обечайка имеет прорези, ширина которых превышает диаметр формующих патрубков, патрубки закреплены радиально на внутренней обечайке так, что их участйи расположены в прорезях наружной обечайки заподлицо к ней, а заталкиватель амортизаторов установлен внутри обечаек соосно с формующим патрубком при его размещении над тарой.