Фронтальный агрегат

 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к конвейероструговой выемке угля на крутых пластах. Цель - повышение надежности работы при одновременном упрощении конструкции. Агрегат включает секции крепи (СК) и исполнительный орган с каретками 19 в виде параллельно установленных друг другу конвейеростругов (КС) 2,3. На основании СК закреплена телескопическая стенка (ТС). В корпусах 13 ТС размещена выдвижная часть 14. Неподвижные направляющие 16 выполнены Г-образными и закреплены на корпусах 13 ТС. Подвижные направляющие 17 выполнены П-образными с опорными выступами 18 для перемещения в Г-образных направляющих 16. Соединение П-образных направляющих 17 с частью 14 ТС выполнено в виде проушин, которые одним концом закреплены на направляющих 17, а другим концом соединены с возможностью ограниченного перемещения относительно части 14 ТС. Проушины выполнены с пазами. Каретки 19 КС 2,3 установлены с возможностью перемещения в направляющих 17. При выемке угля каретки 19 КС 2,3 производят зарубку на всю ширину вынимаемой полосы, а затем ее полную выемку по всей мощности пласта. Передвижку СК производят поочередно или группами. По окончании передвижки СК агрегат готов для выемки следующего цикла. В зависимости от условий работы направляющие 17 КС 2,3 размещают на каждой СК или через одну СК. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51) 5 Е 21 С 27/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4457197/23-03 (22) 07.07.88 (46) 15.05.90. Вюл. Р 18 (71) Всесоюзный научно-исследовате |ьский и проектно-конструкторский угольный институт "КузНИШ1" (72) В.И.Лившиц, А.В.Клепцов, F...И.Подкорытов, В.Н.11кольный, П.Н.Иельников и Л.П.Ермак (53) 622.232.75 (088.8) (56) АвтopcK(, свидетепьство СССР

f1 887807, кл. Е 21 C 27/30, 1979.

Авторс кос с ниде i ñ льет во СССР

N 1079836, кл. Е 21 С 27/32, 1982. (54) ФРОНТА!!ЬШ Ф ЛГРГГАТ

„„SU, 1564 1

2 (57} Изобретение. относится к. горной промышленности, а именно к конвейероструговой выемке угля на крутых пластах. Цель изобретения — повышение надежности работы при одновременном упрощении конструкции, Агрегат включает секции крепи (CK) и испопнительный орган с каретками 19 в виде параллельно установленных друг другу конвейеростругов (КС) 2 и 3. На основании СК закреплена телескопическая стенка (ТС). В корпусах 13 ТС размещена выдвижная часть 14. Неподвижные направляющие 16 выполнены Г-образными и закреплены на корпусах 13 ТС. Под1564341 вижные направляющие выполнены П-образными с опорными выступами 18 для перемещения в Г-образных направляю,щих 16. Соединение П-образных направляющих 17 с частью 14 ТС выполнено

5 в виде проушин которые одним концом закреплены на направляющих 17, а другим концом соединены с возможностью ограниченного перемещения относитель- 10 но части 14 ТС. Проушины выполнены с пазами. Каретки 19 КС 2 и 3 установлены с возможностью перемещения

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к конвейероструговой выемке угля на крутых плас-. (! тах. 20

Целью изобретения является повышение надежности работы агрегата при одновременном упрощении его конструкциие

На фиг. 1 изображен фронтальный 25 агрегат, общий вид; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез В-.В на фиг. 2.

Фронтальный агрегат состоит из однотипных секций крепи 1 и исполнительного органа в виде параллельно установленных друг другу верхнего 2 и нижнего 3 конвейеростругов. Каждая секция крепи 1 имеет верхняк 4, основание 5, верхнее 6 и нижнее 7 ограждения, башмак 8, гидростойку 9 и верхний 10 и нияний 11 гидроцилиндры подачи. На основании 5 закреплена телескопическая стенка 12, состоящая из корпуса 13 и выдвижной части 14, 40 имеющих в сечении форму прямоугольника. Для раэдвияки телескопической стенки 12 служит гидроцилиндр 15.

На корпусе 13 телескопической стенки

12 со стороны забоя закреплены непод- 45 вижные направляющие 16, выполненные

Г-образными. Подвижные направляющие выполнены П-образными с опорными выступами 18 и предназначены для размещения кареток 19 кднвейеростругов 2 и 3. П-образные направляющие

17 для размещения кареток 19 верхнего конвейероструга 2 размещены в

Г-образных направляющих 16 с воэможностью вертикального перемещения.

Соединение П-образных направляюших

17 с выдвижной частью 14 телескопической стенки 12 выполнено в виде проушин 20, которые одним концом закв направляющих 17. При выемке угля каретки 19 КС 2 и 3 производят зарубку íà всю ширину вынимаемой полосы, а затем ее полную выемку по всей мощности пласта. Передвижку СК производят поочередно или группамц. По окончании передвижки СК агрегат"готов для выемки следующего цикла. В зависимости от условий работы направляющие 17 КС 2 и 3 раэмец1ают на каждой

СК или через одну СК, 1 э.п.ф-лы, 3 ил. реплены на П-образных направляющих

17, а другим концом соединены с воз- . можностью ограниченного перемещения относительно выдвижной части 14 телескопической стенки 12. Каретки 19„ связанные с нижним конвейеростругом

3, установлены с возможностью жремещения в П-образных направляющих 17, которые закреплены на корпусах 13 телескопических стенок 12.

Для регулировки положения конвейеростругов 2 и 3 по мощности пласта служат гидроцилиндры 21. Проушина

20 П-образных направляющих 17 для размещения кареток 19 верхнего конвейероструга 2 на выдвижной части

14 выполнена с пазом 22, в котором находится ось 23.

Фронтальный агрегат работает следующим образом.

Настройка телескопической стенки

12 по мощности пласта осуществляется при помощи гидроцилиндра 15, при этом П-образные направляющие 17 для размещения кареток 19 верхнего конвейероструга 2 перемецаются в Г-образных направляющих 16 вместе с выдвижной частью 14. Рабочий цикл состоит из подачи агрегата на забой, выемки полосы угля и передвижки секций крепи 1. Для подачи оснований 5 вместе с телескопическими стенками

12 и конвейеростругами 2 и 3 на за-! бой включают верхний 10 и нижний 11 гидроцилиндры подачи, происходят зарубки конвейеростругов 2 и 3.

После этого производят выемку оставшейся полосы угля по всей мощности, для чего гидроцилиндрами 21 производят регулировку положения конвейеро- . стругов 2 и 3 по мо.чности пласта, при этом каретки 19, связанные с нижним конвейеростругом 3, перемещаются

5 15 в П-образных направляющих 17, закрепленных неподвижно в Г-образных направляющих 16 на корпусе 13 телеско.пической стенки 12, а каретки 19, связанные с верхним конвейеростругом

2, перемещаются в П-образных направляющих 17, закрепленных на выдвижной части 14 телескопической стенки 12.

Передвижку секций крепи 1 производят поочередно или группами, для чего включают гидроцилиндры 10 и 11 и перемещают верхняк 4 с гидростойкой

9 и башмаком 8, а также верхнее б и нижнее 7 ограждения. По окончании передвижки секции крепи 1 распирают и агрегат готов для выемки следующего цикла. При подтягивании секций крепи 1 или подаче агрегата на забой верхний гидроцилиндр 10 передвижки воздействует на выдвижную часть 14 телескопической стенки 12, при этом последняя может. отклониться от своего первоначального положения, а П-образная направляющая 17 верхнего конвейероструга 2 благодаря креплению проушины 20 с пазом 22 осью 23 будет разгружена от действующих усилий.

В зависимости от условий работы

П-образные направляющие 17 для размещения KGDpToK 19 конвейеростругов 2 и 3 могут размещаться на каждой секции и через секцию, т.е. на одной телескопической стенке 12 будут только П-образные направляющие 17 для нижнего конвейероструга 3„ а на другой телескопической стенке 1? — только П-образные направляющие 17 для верхнего конвейероструга 2.

64341 6

Формула изобретенйя

1. Фронтальный агрегат, включающий расположенные на основаниях секций крепи телескопические стенки, в корпусах которых размещены выдвижные части, закрепленные на корпусе телескопических стенок неподвижные направляющие, в которых установлены

10 с возможностью перемещения подвижные направляющие, соединенные с выдвижными частями телескопических стенок, установленные с воэможностью перемешения в направляющих каретки исполни15 тельного органа, выполненного в виде установленных параллельно друг другу верхнего и нижнего конвейеростругов, и гидроцилиндры для регулировки по- ложения конвейеростругов по мощности

20 пласта, отличающийся тем, 1 что, с целью повышения надежности

его работы при одновременном упрощении конструкции, неподвижные направляюшие выполнены Г-образными, а подвижные направляющие П-образными с опорными выступами для размещения в неподвижных направляющих, при этом соединение подвижных направляющих с выдвижной астью телескопических

30 стенок выполнено в виде проушин, которые, одним концом закреплены на подвижных направляющих, а другим концом соединены с возможностью ограниченного перемещения относительно выдвиж35 ной части.

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что проушины на выдвижных частях телескопических стенок выполнены с пазами.

1564341

Составитель И. Замятин

Техред Л. Серд окова Корректор С,Невкун

Редактор А.Лежнина

Заказ 1146

Тираж 39О

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета rto изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101