Тепломассообменная контактная тарелка для ректификационной колонны

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса ректификации и может найти применение в пищевой, спиртовой, химической и других смежных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение разделяющей способности за счет обеспечения поперечной равномерности поля скоростей в проточной части контактной тарелки. Тепломассообменная контактная тарелка для ректификационной колонны содержит горизонтальное плато 2 с продольными перегородками 3, образующими секции. Перегородки 3 имеют длину, уменьшающуюся от центра плато 2 к периферии, т.е. обратно пропорционально длине пути жидкости в соответствующей секции тарелки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,BU„„1565S76

А1 щ) С 12 F 1/04

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТ:"ЛЬСТЗУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ К ОТЙРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР

t (21) 4382840/31-13 (22) 14.12.87 (46) 23.05.90. Вюл. й- 19 (72) Г.П.Соломаха, В.А.Тарасов, А.И.Кутепов, В.Э.Альтергот, В.Ф.Черенин, Н.В.Романов и В.А.Кекишев (53) 66.015.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1494911, кл. В 01 D 3/22, .1988. (54) ТЕПЛОИЛССООВИЕННАЯ КОНТАКТНАЯ

ТАРЕЛКА ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса ректи2 фикации и может найти применение в пищевой, спиртовой, химической и других смежных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение разделяющей способности за счет обеспечения поперечной равномерности поля скоростей в проточной части контактной тарелки. Тепломассообменная контактная тарелка для ректификационной колонны содержит горизонтальное плато 2 с продольными перегородками 3, образующими секции. Перегородки 3 .имеют длину, уменьшающуюся от центра плато 2 к периферии, т.е. обратно пропорционально длине пути жидкости в соответствующей секции тарелки. 2 ил.

15б 5876

Изобретение относится к области аппаратурного оформления процесса ректификации и может найти применение в пищевой, спиртовой, химической

5 и ряде других смежньгк отраслей про.мьппленности.

Цель изобретения — повышение разделяющей способности за счет обеспечения поперечной рав:номерности поля.

1 скоростей в проточной части тарелки.

Изменение длины продольных, перегородок приводит к увеличению гидравлического сопротивления центральных областей тарелки, что затрудняет приток жидкой фазы. на данном участке и стимулирует ее транспорт вблизи стенок колонны. Следствием ! этого является выравнивание локальных скоростей жидкостного фронта для

1 различных поперечных сечений тарел1 .ки, препятствующее возникновению на. тарелках паразитных потоков, что способствует увеличению ее общей эффективности, 25

Формула изобретения

Тепломассообменная контактная тарелка для ректификационной колонны, включающая горизонтальное плато с продольными перегородками, образующими секции, и переливные карманы, отличающаяся тем, что, с целью повышения разделяющей спо40 собности за счет обеспечения поперечной равномерности поля скоростей в проточной части тарелки, перегород-ки имеют длину, уменьшающуюся от. центра плато к периферии.

Фиг.2

На фиг. 1 представлена тарелка, план; на фиг. 2 — то же, продольный .

1 разрез,Тепломассообменная контактная тарелка установлена в вертикальном цилиндрическом корпусе 1 колонны для ректификации. Каждая тарелка содержит горизонтальное плато 2 с продольными перегородками 3, делящими его на секции, и аереливные карма".ны 4. Длина перегородок 3 уменьшается от центра плато 2 к периферии, т.е. обратно пропорционально длине пути жидкости в соответствующей секции тарелки.

В ректификационной колонне жидкая фаза, содержащая, например, этанол с примесями тяжелокипящих компонентов, последовательно проходит через тарелки, связанные между собой при помощи переливных карманов 4, взаимодействуя с восходящим потоком пара. При поступлении на отдельные тарелки поток жидкости равномерно распределяется по их плато 2, что обеспечивается посредством установки продольных перегородок 3, длина которых уменьшается от центра плато 2 к периферии, т.е. обратно пропорционально длине пути жидкости в соответствующей секции тарелок.

После прохождения рабочего объема тарелки жидкая фаза, содержащая тяжелокипящие примеси, выводится из кубовой части, а этанольная фракция отбирается с паровой фазой и подвергается конденсации.

Использование предлагаемого решения наиболее целесообразно в произ.водстве этилового спирта, характеризующемся повышенной энергоемкостью, обусловленной высокими требованиями к чистоте конечного продукта, что не исключает возможность его применения при очистке других веществ методом ректификации,