Литейная инструментальная сталь
Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали для изготовления прессовых матриц горячего деформирования. Цель изобретения - повышение прочности, теплостойкости и износостойкости. Сталь дополнительно содержит кобальт, ниобий, азот, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35 - 0,42 кремний 0,60 - 0,90 хром 3,50 - 4,50 марганец - 0,30 - 0,50 вольфрам 1,00 - 1,30 молибден 0,80 - 1,10 ванадий 0,60 - 0,90 кобальт 0,80 - 1,10, ниобий 0,20 - 0,40 азот 0,03 - 0,07 церий 0,05 - 0,10 кальций 0,03 - 0,08 железо - остальное. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Af (51)5 C 22 С 38/ 0
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4415724/31-02 (22) 26. 04» 88 (46) 23.05.90. 6юл. N 19 (71) Кутаисский политехнический институт им. Н.И. Мусхелишвили и Кутаисский комплексный научный центр Института металлургии АН ГССР (72) 6.А. Лосаберидзе, У.С. Микадзе, Г.Ш. Сахелашвили, Т.И. Кучава, Н.А. Микаутадзе, Ю,Я. Мепаришвили, В.А. Какабадзе, И.С. Дарсавелидзе и Г.Г. Манджавидзе (53) 669 . 14, 018 .258,8- 194(088,8) (56) Сталь 4Х5 МФС. ГОСТ 5950-73.
Авторское свидетельство СССР 24 1687, кл. С 22 С 38/46, 1969.
Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали для изготовления прессовых матриц горячего деформирования.
Целью изобретения является повышение .прочности, теплостойкости и износостойкости.
Химический состав исследованных сталей и соответствующие им свойства при 20 С приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Прочность стали определяют на об" разцах с рабочим диаметром 6 мм и расчетной длиной 30 мм. Износостойкость определяют на машине трения и износа на образцах диск - диск при сухом трении. Частота вращения вала нижнего образца при испытании составляет
„„SU 15 5914
2 (54) ЛИТЕЙНАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали для изготовления прессовых матриц горячего деформирования. Цель изобретения - повышение прочности, теплостойкости и износостойкости.
Сталь дополнительно содержит кобальт, ниобий, азот, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.4: углерод 0,35-0,42; кремний
0,60-0,90; хром 3,50-4,50; марганец
0,30-0,50; вольфрам 1,00-1,30; молибден 0,80-1,10; ванадий 0,60-0,90; кобальт 0,80-1,10; ниобий 0,20-0,40; азот 0,03-0,07; церий 0,05-0,10; кальций 0,03-0,08; железо остальное.
2 табл.
750 об./мин, момент трения 20 НМ, усилие на образцах 200 Н.
Теплостойкость определяют для твердости HRC 45 после закалки и 4-часового отпуска.
Исследования показали, что предлагаемая сталь после закалки при оптимальной температуре 1090-1120 С и отпуске 640 С превосходит известную сталь по пределу прочности, теплостойкости и износостойкости.
Из предлагаемой и известной сталей заливают заготовки прессовых матриц для горячего деформирования, испыта" ния которых показали, что стойкость матриц, изготовленных из предлагаемой стали, на 4-381 больше, чем стойкость
1565914 прессовых матриц, изготовленных из .,известной стали.
Формула изобретения
Питейная инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, теп- О лостойкости и износостойкости, она дополнительно содержит кобальт, ниобий, азот, церий и кальций при следуюо щем соотношении компонентов, мас.4:
Т а б л и ц а 1
Содержание компонентов, мас.4, в стали состава
Компоненты стали
Известный 1 2 3 (0>52
Остальное
Остальное
Т а б л и ц а 2
Теплостойкость>
С, при
НКО 45
Предел и рочности
МПа
Твердость, HRС
Износостойкость - потеря веса, r, посла оборотов вала
Состав стали
10 10 20 10 30 10 40 10 50 10
1780
1>4334
2,0645
48 0,3420 0,5068 0,9864
Известный
Предлагаемый
2
1895
640
47
47
48
0,4906 0,8710
О,4675 0,8266
О,3958 0,7653
0,3040 0,6050
0,3369
0,3106
0,2676
0,2164
1 „2962
1,2630
1,089
0,8969
1,8965
1,806О
1,6763
1,2457
Составитель В, Брострем
Редактор И. Дербак Техред JI,Ñåðätoêîâà Корректор Т. Малец
Заказ 1200 Тираж 491 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 111
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Вольфрам
Молибден
Ванадий
Кобальт
Ниобий
Азот
Церий
Кальций
Никель
Железо
0,41
0,95
0,40
3,85
1, I0
1,38
0,83
0,35
0,60
0,30
3,50
1,00
0,80
0,60
0,80
0,20
0,03
0,05
0,03
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Вольфрам
Молибден
Ванадий
Кобальт
Ниобий
Азот
Церий
Кальций
Железо
0,38
0,72
0,35
3,85
1,20
0,85
О 75
0,87
0,28
0,05
0,08
0,05
Остальное
0,40
0,83
0,42
4,22
1>20
0,95
0,86
0,95
0,36
0,05
О, 0.8
0,05 Остальное
0,35-0,42
0,60-0,90
0,30-0 50
3,50-4,50
1,0-1,30
0,80-1,10
0,60-0,90
0,80-1,10
0,20-0,40
0,03-0,07
0,05-0,10
0,03-0,08
Остальное
0,42
0,90
0,50
4,50
1,30
1,10
0,90
1,10
0,40
0,07
0,10
0,08
Остальное
