Устройство для обработки торцов труб

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может найти применение преимущественно при обработке торцов пластмассовых труб при подготовке их к сварке встык. Цель изобретения - повышение эффективности и производительности при обработке торцов труб. Для этого фреза выполнена в виде цилиндра с роликами на оси. Привод вращения ее выполнен в виде двух дисков, один из которых жестко закреплен на корпусе, а другой установлен с возможностью принудительного вращения . На торцовых поверхностях дисков, обращенных друг к другу, выполнены по две кольцевые концентрические канавки. В них расположены соответствующие ролики фрезы . Один из роликов фрезы установлен на ее оси свободно. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 37/00

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТFНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

1.,".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495194/05 (22) 17.10,88 (46) 30.11.92. Бюл. М 44 (72) В.А.Доронин (56) Авторское свидетельство СССР

М 887222, кл. В 29 С 37/00, 1980.

Авторское свиде гельство СССР

М 804474, кл. В 29 С 37/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может найти применение преимущественно при обработке торцов пластмассовых труб при подготовке

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может найти применение преимущественно при обработке торцов пластмассовых труб при подготовке их к сварке встык.

Цель изобретения — повышение эффективности и производительности при обработке торцов труб.

На фиг,1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.Э вЂ” сечение Б — Б на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1, приводной вал 2, приводной ролик 3, холостой ролик 4, привод 5, цилиндрическую фреэу 6, снабженную на одном конце свободно установленным роликом 7, на другом конце неподвижно соединенным с ней роликом 8, взаимодейс1вующими соответственно каждый со своей одной из двух концентрических канавок 9 и 10, выполненных на торцовых поверхностях 11 и 12 дисков 1Э и. Ж 1566621 А1 их к сварке встык. Цель изобретения — повышение эффективности и производительности при обработке торцов труб. Для этого фреза выполнена в виде цилиндра с роликами на оси. Привод вращения ее выполнен в виде двух дисков, один из которых жестко закреплен на корпусе, а другой установлен с возможностью принудительного вращения, На торцовых поверхностях дисков, обращенных друг к другу, выполнены по две кольцевыв концентрические канавки. В них расположены соответствующие ролики фрезы. Один из роликов фрезы установлен на ее оси свободно. Э ил.

14, что представляет собой привод вращения фрезы.

Корпус 1 установлен на центраторе 15, удерживающем иэделия (трубы), и перемещается по направляющим 16 и 17.

Диски 13 и 14 обращены канавками 9 и

10 друг к другу, Канавки 9 и 10 выполнены концентрично оси 18 дисков 13 и 14. Ролик

8 жестко связан с осью 19 фрезы 6, Устройство работает следующим образом.

Трубы 20 и 21 устанавливают в центратор 15 и подают по его направляющим 16 и

17, Устанавливают на направляющие 16 и 17 корпус 1 фреэы 6. Затем включают привод

5, который вращает приводной san 2 и приводной ролик 3; холостой ролик 4 свободно установлен на приводном валу 2 и кинематически соединен с диском 14. Вращение приводного ролика 3 передается свободно установленному диску 13. При вращении ди1566621 ска 13 вращаются ролики 7 и 8, но поскольку ролик 8 неподвижно соединен с фреэой 6, то последняя вращается вокруг своей оси

19, и ролик 7также вращается вокруг оси 19.

Но поскольку ролики 7 и 8 расположены каждый в своей концентрической канавке 9 и 10 с разными радиусами R1, Rz на торцовых поверхностях 11 и 12, то в тачках касания роликов 7 и 8 будут различные окружные скорости V>, Vz. В силу этого фреэа 6 одновременно будет вращаться и вокруг своей оси 19 и вокруг оси 18 дисков 13 и 14.

Формула изобретения

Устройство для обработки торцов труб, содержащее корпус с установленной в нем фрезой, кинематически связанной с приводом вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности обработки, фреза выполнена в виде цилиндра с роликами на оси. а привод вращения ее — в виде двух дисков, Таким образом, благодаря описанной кинематической связи фреза 6 вращается как вокруг своей оси 19, так и вокруг оси 18 труб 20 и 21, обеспечивая обработку их торцов. Но поскольку зона резания определяется величиной подачи фрезы 6 вокруг оси

18 труб, а ее вращение вокруг своей оси 19 создает лучшие условия охлаждения, то повышается стойкость фрезы 6 и, следовательно, производительность, т,е. скоростной режим и вид стружки обеспечивают больший съем материала труб, один из которых жестко закреплен на корпусе, а другой установлен с возможностью принудительного вращения, при этом на торцовых поверхностях дисков, обращенных друг к другу, выполнены по две кольцевые концентрические канавки, в которых расположены соответствующив ролики фреэы, причем один иэ роликов фрезы установлен на ее оси свободно.

1566621

Л-А

Фиа 2

Составитель Е. Михайлов

Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 558 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5