Рукавный фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов и может быть использовано в цементной, металлургической, химической и др. отраслях промышленности. Его использование позволит повысить интенсивность процесса регенерации. Фильтр содержит корпус 1, фильтровальные рукава 2, подвешенные на раме 5, связанной через полый шток 6 с поршнем 4 пневмоцилиндра 3, в котором выполнены перепускные отверстия 7. Поршень 4 снабжен упорами в виде болтов 12, на верхней части рукавов 2 укреплены колпаки 13 со стенками в виде спиралеобразных гофров. При регенерации при подъеме поршня 4 выше уровня отверстий 7 импульс воздуха вырывается из подпоршневой полости в камеру 9, откуда по полости штока 6 и трубопроводу 14 поступает в колпаки 13, где закручивается гофрами и вращается вокруг рукавов, встряхивая их стенки и одновременно осуществляя обратную продувку. При опускании поршень 4 соударяется болтами 12 о днище 11, что приводит к резкому встряхиванию рукавов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1567249 (51)5 В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Корпус I в нижней части разделен перегородкой 15, к которой укреплены рукава 2.

К нижней части корпуса под перегородкой 15 укреплен входной патрубок 16, а к верхней части — выходной патрубок 17. К днищу 11 цилиндра 3 укреплен трубопровод 18 подачи сжатого газа.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4431501/31-26 (22) 26.05.88 (46) 30.05.90. Бюл. № 20 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) И. И. Полосин, В. Е. Тройнин, М. С. Зайко и М. В. Поздняков (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1186235, кл. В 01 D 46/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 940803, кл. В 01 D 46/02, 1980. (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к устройства м для очистки запыленных газов и может быть использовану в цементной, металлургической, химической и др. отраслях промышленности. Его использование позволит повысить интенсивность процесса регенерации. Фильтр

Изобретение относится к устройствам для очистки за пыленных газов и регенерации фильтрующих поверхностей, и может быть использовано в цементной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса регейерации фильтровальных рукавов.

На чертеже изображена схема предлагаемого фильтра.

Фильтр содержит корпус 1, фильтровальные рукава 2 и пневмоцилиндр 3 с поршнем 4. Рукава 2 подвешены на раме 5, связанной через шток 6 с поршнем 4.

В пневмоцилиндре 3 выполнены лерепускные отверстия 7, сообщающиеся с секцией 8 очищенного газа через буферную камеру 9. В качестве трубопровода, соединяющего буферную камеру 9 и секцию 8 очисодержит корпус I, фильтровальные рукава

2, подвешенные на раме 5, связанной через полый шток 6 с поршнем 4 пневмоцилиндра 3, в котором выполнены перепускные отверстия 7. Поршень 4 снабжен упорами в виде болтов 12, на верхней части рукавов 2 укреплены колпаки 13 со стенками в виде спиралеобразных гофров. При регенерации при подъеме поршня 4 выше уровня отверстий 7 импульс воздуха вырывается из подпоршневой полости в камеру 9, откуда по полости штока 6 и трубопроводу 14 поступает в колпаки 13, где закручивается гофрами и вращается вокруг рукавов, встряхивая их стенки и одновременно осуществляя обратную продувку. При опускании поршень 4 соударяется болтами 12 о днище

11, что приводит к резкому встряхиванию рукавов. 1 ил. щенного газа, служит шток 6, выполненный полым и снабженный обратным клапаном 10.

Поршень 4 снабжен контактирующими с днищем 1 цилиндра 3 упорами в виде болтов 12, которые позволяют регулировать высоту упора для повышения удара. Верлняя часть рукавов 2 снабжена колпаками 13 со стенками в виде спиралевидных гофров.

Полость колпаков 13 сообщена со штоком с помощью трубопроводов 14, а шток 6 верхним концом соединен с буфернои камерой 9.

1567249

Формула изобретения гофрам стенок колпака. При этом из-за Рукавный фильтр, содержащий корпус, динамического напора воздуха стенка кол- -О подвешенные на раме фильтровальные рукапака растягивается, частично локализуя ру- ва, соединенные через полый шток с поршкав. Вращающийся импульс газа обеспе- нем пневмоцилиндра, выполненного с дничивает вокруг рукава его интенсивное встря- щем и перепускными отверстиями в бокохивание и обратную продувку, вследствие вых стенках, и трубопровод подачи сжаточего отделяется от внутренней части рука- го газа, отличающийся тем, что, с целью вов 2 и падает в нижнюю часть корпуса 1.;5 интенсификации процесса регенерации рукавов, фильтр снабжен установленными на

После падения давления воздуха в под- поршне болтами и прикрепленными к верхней поршневой полости пневмоцилиндра 3 пор- части рукавов и трубопроводу подачи сжашень 4 под действием силы тяжести рамы 5 того газа колпаками, боковые стенки которых с рукавами 2 начинает движение вниз, от- выполнены в виде спиралевидных гофр, верстия 7 перекрываются и продувка закан- 4В при этом шток снабжен размещенным в верхчивается. Поршень со штоком и рамой дви- ней части обратным клапаном.

/

iJ (Т . ): .

- -: (1

=Тг|- (i t (-т (:О«таннтЕдн! Кои;).)«Н»

Редактор В Ковтун 1 «вред И Вере« b,))ððåêò«)ð (Шевкун

Заказ 1ЗВЗ Тираж 557 1!одписное

В!!!1È!111 (осударстн!. )))!))! о к) ниl«);) н!) и s<)) р ) )1,:нм и ) кр:.)! инч при 1 К11T (((:Р

1 iÌ,1, М, ж:!5. !,,(нас. д 3;5

Производственно-издат«.)в)) )))I к )мбнн)з; Патент), ),Ужгород, уд 1агарина, 101

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в фильтр через патрубок 16, входит в полость фильтрующих рукавов 2, при этом механические включения оседают на внутренней поверхности рукавов, а очищенный газ удаляется из фильтра через патрубок 17. После того, как слой пыли на ткани достигнет заданной величины, по трубопроводу 18 подается сжатый газ, а патрубок 17 перекрывается. Под действием давления сжатого воздуха, возникшего в подпоршневой полости пневмоцилиндра 3, поршень 4 начинает двигаться вверх, увлекая за собой раму 5 с подвешенными на ней рукавами 2. После того, как нижняя кромка поршня 4 откроет перепускные отверстия 7, воздух из подпоршневой полости перейдет в буферную камеру 9 и далее по штоку 6 через обратный клапан 10, трубопровод 14 в колпаки 13.

При этом фильтровальные рукава после остановки поршня в верхней точке оказываются максимально натянутыми: величина тканевых ячеек также увеличивается, что приводит к освобождению частиц пыли от заклинивания в ячейках. Одновременно импульс давления газа, поступивший в каждый колпак 13, вырывается через его нижний открытый конец, приобретая движение вокруг рукава 2 благодаря винтообразным гается вниз до тех пор, пока нижняя часть болтов 12 не ударится о днище 11 пневмоцилиндра 3. В результате удара и резкой остановки рамы подвески происходит интенсивное встряхивание рукавов. При этом, вследствие того, что рукава находятся в расслабленном состоянии, создаются условия для прохождения бегущей волны по длине фильтровального рукава, приводящие к интенсивной очистке ткани от пыли. После увели1О чения давления в подпоршневой полости цикл регенерации повторяется. После прекращения цикла регенерации стенки колпаков 13 сжимаются и освобождают верхнюю часть рукавов для фильтрации.

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра заключается в повышении интенсивности процесса регенерациифнльтровальных рукавов за счет соударения упоров поршня о днище пневмоцилиндра при опускании поршня вместе с рамой и рука20 вами, а также за счет создания вихреобразного движения импульса продувочного газа вокруг рукавов, что приводит к интенсивному колебанию их стенок при одновременной обратной продувки. За счет повышения качества .регенерации фильтроцикл

25 увеличивается до 35 — 40,о. о