Станок для охватывающего протягивания

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к протяжным станкам для наружного протягивания, и может быть использовано для обработки фасонных поверхностей на концах удлиненных деталей. Целью изобретения является повышение точности и надежности в работе за счет повышения жесткости стыка частей инструментодержателей. Станок содержит две каретки, установленные на станке с возможностью встречного перемещения и несущие инструментодержатели, состоящие из двух частей, одна из которых подвижна относительно другой, причем части инструментодержателей соединены посредством рычагов 25, закрепленных на осях 28, выполненных плавающими. Качающиеся гидроцилиндры 27 посредством рычагов 25 опускают подвижные корпуса 9 инструментодержателей до смыкания поверхностей разъема. Дополнительные гидроцилиндры 32 посредством реек и винтов 31 поворачивают дополнительные рычаги 30 и замыкают инструментодержатели. Гидроцилиндры силового привода перемещают каретки с инструментодержателями синхронно в противоположные стороны. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (С1) g В 23 D 37/06, 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f- Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

1 (21) 4329383/25-08 (22) 17.11.87 (46) 30.05.90. Г>юл. и 20 (71) Минское специальное конструк горское бюро протяжных станков (72) JI.В.Дривотин, С.Ф., (одиар, P.Ô.ÌàõòèH и В.Ф.Скиженок (53) 621.919.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 239760, кл. В ?3 ц 37/06, 196G.

ÄÄSUÄÄ 1567334 А 1

2 (54) CTAHOK ДЛЯ ОХВАТЫВАКМЦЕГО ПРОТЯI È ВАШИ (57) Изобретение относится к станкос троению, в частности к протяжным станкам для наружного протягивания, и может быть использовано для обработки фасонных поверхностей на концах удлиненных деталей. Целью изобретения является повышение точности и надежности в работе за счет повыше1567334

20

25 ния жесткости стыка частей инструментодержателей. Станок содержит две каретки, установленные на станке с возможностью встречного перемещения и несущие инструментодержатели, состоящие иэ двух частей, одна иэ которых подвижна относительно другой, причем части инструментодержателей соединены посредством рычагов 25, эа крепленных на осях 28, выполненных плавающими. Качающиеся гидроцилиндры

Изобретение относится к станкостроению, в частности к протяжным станкам для наружного протягивания, и может быть использовано для обработки фасонных поверхностей на концах удлиненных деталей.

Цель изобретения — повышение точности и надежности работы за счет повышения жесткости стыка частеи инструментодержателей.

На фиг.1 изображен станс к для охватывающего протягивания, общий вид; на фиг.2 — левая каретка станка с инс грументодержателем, общин вид; на фиг.3 — левая каретка станка с инструментодержателем, вид сбоку, на фиг.4 — инструментодержатель, вид сверху, на фиг;5 — то же, общий вид, на фиг.б — разрез Л-A на фиг.5; на фиг.7 — разрез Б-Б на фиг.5, на фиг. 8 — разрез В-В на фиг.5; на фиг.9 — JleI>IIÿ каретка станка г инструментодержателем, разрез Г-1 íà 40 фиг.2, на фиг.10 — полуцилиндрическая кассета с набором твердосплавных режущих полуколец (инструмент), общий вид: на фиг.!! — вид Д на фиг.10; на фиг.12 — разрез Е-Е на 45 фиг.10, на фиг. 13 — разрез Ж-Ж на фиг,10.

Станок для охватывающего протягивания содержит две встречно перемещающиеся каретки, левую 1 и правую 2, Расположенные на боковои стенке станины 3, соединенные с гидроцилиндрами 4,5 силового привода. Каретки 1, 2 несут разъемные инструментодержатели для охватывающих протяжек — левый 6 и правый 7. Правая

55 каретка 2 с инструментодержателем 7 зеркаль»ое отображение левой 1 с инструментодержателем б. Ка>кдь>й ин27 посредством рычагов 25 опускают подвижные корпуса 9 инструментодержатслей до смыкания поверхностей разъема. Дополнительные гидроцилиндры 32 посредством реек и винтов

31 поворачивают допс>лнительные рычаги 30 и замыкают инструментодержатели. Гидроцилиндры силового привода перемещают каретки с инструментодержателями синхронно в противоположные стороны. 1 з.п. ф-лы, 13 ил. гтрументодержатель состоит из двух частеи: неподвижно> о корпуса 8 и подвижного — 9, несущих полуцилиндрические кассеты 10, 11 с набором твердосплавных режущих полуколец 12 и промежуточных полуколец 13. Корпуса

8 и 9 инструментодержателя снабжены на поверхности разъема 14 сопрягающимися выступами, выполненными в виде круглых шпонок: продольной 15 и и<>перечнои 16.

Шповкам 15, прикрепленным винтами 17 к неподвижному корпусу 8 с двух сторон (сечение Б-Б, фиг. 5), соответствуют пазы 18 на подвижном корпусе 9. Шпонкам 16, прикрепленным винтами 19 к неподвижному корпусу 8, соответствуют пазы 20 на подвижном корпусе 9. Образующие поверхности (оси указанных сопряжений шпонка 15 — паэ 18 и шпонка 16 паэ 20) расположены под прямым угJIoM друг к другу.

Неподвижные корпуса 8 инструментодержателей 6, 7 установлены на каретках 1, 2 посредством продольных призматических шпонок 21,поперечных призматических шпонок 22 и сухареи 23 в

Т-образных пазах кареток 1, 2.

Подвижные корпуса 9 закреплены винтами 24 на рычагах 25, соединенных своей средней частью с помощью серьги и оси 26 го штоками качающихся гидроцилиндров 27, и поворотных вокруг осей 28, который установлены в кронштейнах 29, закрепленных на каретках 1, 2. Рычаги 25 сопрягаются с осями 28 с зазорами, благодаря которым реально оси поворота рычагов

25, несущих инструментодержатели 6 и 7, являются плавающими, что позволяет подвижным корпусам 9 инстру5

1567 ментолержл ге>неи 6, i спентрир влться

ITo выступам нл поверхности рязт ема 14.

Каретки 1, 2 снабжены замками инструментс>держателей, выполненными в виде дополните Ihnhlx рычагов 30, за5 крепле нных на осях, установленных

«л гайках, взаимодействующих с винтами 31, входящими в зацепление с реиклми, закрепленными на штоках дополнительных гидроцилиндров 32.

В корпуслх 8, 9 инструментодержателей 6, 7 выполнены полости 33 и каналы 34 для проходя эмульсии со стружкой. Для подвода эмульсии имеются распределители 35, 36 на подвижных 9 и неподвижньгх 8 корпусах инструментодержателей 6, 7. Распределители 35, 36 соединены гибким шплнгом 37 с системой охлаждения 20

10 ставка.

Полуцилиндрические кассеты О, 11 с режущими пс>лукол,нами 12 и промежуточными полукольцами 13 представляют с обои охватывающую протяжку, которая легко устанавливается (снимается) в инструментодержателях 6, 7 посредством пазов 38 (фиг. 10) . Наборы твердосплл нных рс жущих полуколец

12 и промежуточных полуколец 13 закреплены в полуцилиндрических кассетах 10, 11 посредством планок 39 и винте в 40 и сжаты в продольном паправлении между радиусным полуфллнцем 41 и рлдиуспой шполкой 42. Для выходя элfónncèè со стружкой имеются пазы 43.

334 6

31, нлх> дящиеся с ними в зацеплении, в результате чего дополнительные рыо чаги 30 поворачиваются нл 90 и замыкают инструментодержлтели 6, 7. Конечный выклк>члтель 47 дает команду на рабочий ход гидроцилиндров 4, 5 силового приводл и включение охлаждения станка. Происходит перемещение клреток 1, 2 с инструментодержателями 6 и 7 синхронно в противоположные стороны. После окончания рлбочего хода происходит размыкание инструментодержателей 6, 7, при этом дополнительные рычаги 30 приподнимаются и поворачиваются на 90" винтовым приводом. Гидроцилиндры 27 рычагами 25 рлскрь>влют инструментодержатели 6, 7. Подвижный центр 45 расклинивается, и деталь 44 выгружается. После этого поступает командл на обратный ход кареток 1, 2, сведение их к середине станка.

Цикл повторяется до тех пс>р, пока расчетное усилие силового ци.гиндра достигнет из-зл износа инструмента максимальной величины„ на которую нлстрс>ен -электрс контяктньсй манометр, ис>сле чего стлн к отключается, доработан цикл дс конца. Необходима смена полуцилиндрических кассет 10, 11 (охвлтывлющих протяжек). Для этого отвс>рачивлн>тся крепежные гайки, фиксировавшие кассеты 10, 11 посредством пазов 38, и кассеты заменяются новыми.

45

55

Станок рлботает следующим образом.

В исходном положении левая 1 и правая 2 каретки сведены, подвижные корпуса 9 инструментодержателей 6, 7 с инструментом находятся в раскрытом (фиг.9) состоянии. Дополнительные рычаги 30 замков инструментодержателей 6, 7 находятся в отведенном состоянии. Обрабатываемая деталь 44 установлена между подвижным 45 и неподвижным 46 центрами и заклинена.

Нажатием кнопки Цикл качающиеся гидроцилиндры 27 посредством рычагов 25 опускают подвижные корпуса

9 инструментодержятелей 6, 7, центрируя их в продольном и поперечном направлениях по выступам 15, 16 до смыкания поверхностей разъема 14.

После этого поступает комлнда на перемещение реек дополнительными гидроцилиндрами 32. Рейки вращают винты формул а изобретения

1. Станок для охватывающего протягивлпия, содержащий две каретки, установленные с возможностью встречного перемещения и несущие инструментодержатели, выполненные из двух частей, одна из которых подвижна относительно другой, причем части инструментодержателей соединены посредством рычагов, закрепленных на осях, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности работы, станок снабжен гидроцилиндрлми, установленными с возможностью качания и соединенными с рычагами, оси которых выполнены плавающими.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен установленными на каретках замками и нстд1ементодержателей е1ьп!оп не и н1 1ми в виде дополнительных рыча гон, яаE;репленных на Осях, соединенных

ElE1EEтОе1ыми пр1еезОцами.

15á7ý3ч

Риг. 5 8 1SV

9 аг. 1

1б Л

Риа. б

1/

О

Уиг. д

I 567 3 3s

1567334

ЮиЫ

E-E

Юг. 11

Составитель Л. Климова

Редактор М,Товтин Техред tl.Îëèéíûê Корректор H.Ревская

Тираж 624

Заказ 1288

Подписное

ВНИИПИ 1осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, Ул. Гагарина, 101