Порошковая проволока для сварки атмосферокоррозионностойких сталей

 

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано для механизированной сварки атмосферокоррозионных сталей типа 10ХНДП, 10ХСНД, 15ХСНД. Цель изобретения - повышение стабильности перехода легирующих металлов в сварной шов и увеличение его коррозионной стойкости. Порошковая проволока состоит из низкоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%: ферросилиций 1 - 2

ферротитан 2 - 6

ферромарганец 2 - 4

фторид щелочноземельного металла 18 - 20

карбонаты 9 - 12

диоксид циркония или титана 14 - 20

гематит 2 - 6

порошок атмосферокоррозионностойкой стали 20 - 50

порошок магнитов "альнико" 2 - 10. Коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 26,5 - 31,5%. В качестве порошков магнитов "альнико" используют порошки марки ММК-6 состава, мас.%: AL 9

NI 19

CO 15

CU 4

NB 0,3

основа - железо или ММК-10 состава, мас.%: AL 7,5

NI 14

CO 34

CU 3,5

TI 5,5

NB 0,3

основа - железо. В качестве фторидов металлов используют фторид кальция и фторид магния, в качестве карбонатов - карбонаты магния и кальция. Компонентом, содержащим диоксид циркония или диоксид титана, взят циркон (ZRSIO<SB POS="POST">4</SB>) и ильменит (TIFEO<SB POS="POST">3</SB>). Введение легирующих элементов в виде атмосфернокоррозионностойкой стали и порошка магнитов в "альнико", имеющих одну температуру плавления и одинаковые термодинамические условия перехода легирующих в сварной шов, позволяет стабилизировать переход легирующих. Порошок магнитов "альнико" повышает коррозионную стойкость сварного шва за счет микролегирования кобальтом и ниобием. Ниобий также образует в сварном шве гидриды с водородом, что увеличивает сорбционную способность водорода. 3 табл.Порошковая проволока для сварки атмосферокоррозионностойких сталей Порошковая проволока для сварки атмосферокоррозионностойких сталей Порошковая проволока для сварки атмосферокоррозионностойких сталей Порошковая проволока для сварки атмосферокоррозионностойких сталей Порошковая проволока для сварки атмосферокоррозионностойких сталей 



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам, применяемым для наплавки поверхностей изделий, преимущественно чугунных, для придания им повышенной износостойкости

Изобретение относится к сварке, а именно к составам порошковых проволок, предназначенных для наплавки узлов и деталей реакционной химаппаратуры из титановых сплавов

Изобретение относится к материалам для наплавки и может быть применено в химическом, энергетическом и нефтяном машиностроении, а также при восстановлении наплавкой изношенных деталей

Изобретение относится к сварке металлов, в частности к составу порошковой проволоки (ПП) для дуговой сварки и наплавки чугуна

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к самозащитным порошковым проволокам для механизированной электродуговой сварки с принудительным формированием металла шва в различных пространственных положенияю преимущественно хладостойких сталей с 6 и 9% никеля, длительно работающих при температурах 77 - 223 К

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в частности при выполнении шва способом сверху вниз

Изобретение относится к электрической резке металлов, а именно к шихте порошковых проволок для плазменно-дуговой резки , преимуш,ественно малоуглеродистых сталей

Изобретение относится к порошковым проволокам для электродуговой сварки и может быть использовано для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в частности для сварки неповоротных стыков труб на переменном и постоянно токах

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к области сварки , в частности к материалам для сварки низколегированных и малоуглеродистых сталей пропанокислородным пламенем, и может быть применено при проведении работ в машиностроении и химической промышленности

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх