Способ приготовления бетонной смеси

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки гранул безобжигового зольного заполнителя, применяемого в легких бетонах. Для повышения прочности и морозостойкости бетона за счет увеличения гидравлической активности заполнителя перед приготовлением бетонной смеси безобжиговый зольный заполнитель перемешивают и с поверхности гранул удаляют оболочку толщиной 0,05 - 1 мм, которую определяют по формуле R = 0,05 - 0,086(&Tgr; - 1), где R - толщина оболочки, мм

&Tgr; - продолжительность хранения гранул, мес. Обработанный безобжиговый зольный заполнитель характеризуется активностью 86 - 87 мг по поглощению SAO, а бетон плотностью 1800 кг/м<SP POS="POST">3</SP> на обработанном заполнителе характеризуется прочностью при сжатии 25,5 - 25,7 МПа и морозостойкостью 169 - 170 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1567544 (ц) С 04 B 18/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMV СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ ный в соответствии с ТУ 13-260-85 из эолы теплоэлектростанции по ОСТ 3470-542-81.

Предварительно отдозированный искусственный безобжиговый зольный заполнитель в сухом виде загружают в смесительную машину и перемешинпют

0,5-5 мин в зависимости от типа смесительной машины и от толщины слоя, который необходимо удалить. Эатем загружают вяжущее, мелкий заполнитель (кварцевый песок) и воду if псрсмешивают смесь в течение времени, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4099879/29-33 (22) 18.06.86 (46) 30.05.90. Бюл. Р 20 (71) Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехгром (72) И.А. Хазанов, А,A. Жаворонков, И.М. Слуцкая и А.M. Юдина (53) 691,322(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 643345, кл. С 04 F 15/00, 1975, Юдина А,М. и др, Технико-экономическая эффективность применения легкого бетона в производстве конструкций быстромонтируемых железобетонных зданий. — Энергетика и электрификация. Экспресс-информация. Сер. Строительная индустрия для энергетического строительства. M., 1981, вып. 2, с. 15-19. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к проиэИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки гранул беэобжигового зольного заполнителя, применяемого в качестве заполнителя легкого бетона, Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости бетона за счет увеличения гидравлической активности беэобжигового заполнителя, .Лля осуществления способа используют безобжиговый зольный гравий различного срока хранения, изготовленводству строительных материалов и может быть использовано для обработки гранул безобжигового зольного заполнителя, применяемого в легких бетонах. Для повышения прочности и морозостойкости бетона за счет увеличения гидравлической активности заполнителя перед приготовлением бетонной смеси безобжигoBbIA эольный заполнитель перемешивают и с поверхности грануп удаляют оболочку толщиной

0,05-1 мм, которую определяют по формуле R=O 05-0,086(с †), где R — толи щина оболочки, мм; . — продолжительность хранения гранул, мес. Обработанный безобжиговый зольный заполнитель характеризуется активностью 8687 мг по поглощению СаО, а бетон нлотностью !800 кг/м - на обработанном заполнителе характеризуется прочностью при сжатии 25,5-25,7 ИПа и морозостойкостью 169-170 циклов.

1 табл, 15675 определенного технологическим регламентом.

Величину удаляемой оболочки определяют в зависимости от продол китель5 ности хранения гравия и ойа составляет от 0,05 мм (возраст гравия 1 мес) до 1 мм (при возрасте гравия 1 год и более), Требуемую толщину удаляемого слоя в зависимости от продояжительности хранения гравия определяют по формуле:

R 0 ° 05 01086(ь 1) ° где R — глубина удаляемого слоя, мм; л продолжительность хранения заполнителя, мес.

Конкретные примеры реализации способа, свойства обрабатываемого запол- 20 нителя и показатели свойств бетона представлены в таблице в сопоставлении с известным способом.

Необходимость удаления поверх- 25 постной оболочки гравия связана с тем, что длительное воздействие воздушной среды с относительной влажностью 60-70 вызывает отрицательные последствия > < "- Ot отлагается в

40 поверхностной зоне гранул, заполняя поры и капилляры, и частично выносится на поверхность гранул.

Если гранулы находятся на воздухе в тече ие 1 — 7 сут, то процессы нысы- 45 хания и карбонизации еще практически не заметны и на поверхносги (3 также и в поверхностной зоне гранул) фиксируются редкие изолированные агрегаты мелких кристаллов карбоната кальция.

Увеличение длительности воздушного хранения до 28 сут и более приводит к созданию уплотненной, сильно закарбонизонанной эоны с толщиной в 50 мкм на поверхности гранул.

Дальнейшее твердение зольного гравия происходти при его сбвместной термообработке с бетоном, т.е. в условиях создания вокруг гранул плотной обоймы из цементно-песчаного раствора. Этому предшествует насыщение гранул жидкой фазы во время перемешивания бетонной смеси, формования и уплотнения бетона ° жидкая фаза в цементно-песчаном растворе представляет собой насыщенный раствор Са(ОН) . Впитываясь внутрь гранулы, этот раствор увлекает за собой взвешенные частички цементного клинкера, отлагающиеся затем в порах и капиллярах поверхностной зоны гранул, В гранулах с удаленной карбонизированной оболочкой взвешенные частички клинкера затягиваются в крупные поры и капилляры на значительную глубину. Соответственно эта поверхностная зона гранул уплотняется и упрочняется благодаря гидратации втянутых частиц клинкера, что и приводит к повышению прочности бетона и увеличению его Mop03ocTQHKocTH ° формула и з о б р е т е н и я

Способ приготовления бетонной смеси путем перемешивания безобжигового зольного заполнителя с мелким заполнителем, цементом и водой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости бетона за счет увеличения гидравлической активности безобжиговоro заполнителя, с поверхности последнего путем его предварительного перемешивания удаляют оболочку, толщина

К которой определена формулой

R=0,05-0, 086 (с — 1 ), Л где ь — продолжительность хранения гранул, мес °

1567544

Показатели

Предлагаемый способ ИзвестГ Т

Удаление оболочки с поверхности гранул эольного заполнителя, мм

Продолжительность хранения эольного заполнителя, мес 1

Активность поверхногти обработанного заполнителя по поглощению СаО (ГОСТ 6269-63), мг 87

Свойства бетона

0,05 0,5

0,02

12 6

86 3 плотностью

1800 кг/м, полученного из равноподвижных бетонных гмесей при расходе на 1 и

3 бетона 220 кг цемента М400; 775 кг кварцевого песка по ГОСТ !0268-70 и 900 гравия:

Прочиoc Tb при сжатии, !!Па

Морозостойкость по ГОСТ )0060-76, цикл

25э5 25ю7 25 6 19I6

169 170 134

170

Составитель В, Образцов

Редактор Т. 1азоренко Техред M.Õîäàíè÷ Корректор Э.Лончакова

Заказ 1298 Тира к 562 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С(<:1

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.уагород, ул. Гагар

It II °

Г ива 1 tt!