Огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам для футеровок тепловых агрегатов. Целью изобретения является снижение объемной усадки при спекании и повышение устойчивости к растрескиванию и разупрочнению при термоциклическом нагружении. Для приготовления огнеупорной массы смешивают бой магнезиально-шпинелидных изделий, смесь периклазового клинкера и брикета и дисперсный отход переработки хромита. Сухую массу используют для нанесения торкретированием или смешивают с жидкими связующими веществами для изготовления набивных и наливных футеровок. Объемная усадка при 1600°С полученной огнеупорной массы 0 - 0,1%

количество термических циклов (8001500°С) без разрушения образца 15 - 25. 2 табл.

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН ()Ю (11! (gg)g С 04 B 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4470128/23-33 (22) 05,08.88 (46) 30,05.90. Бюл. !(- 20 (71) Комбинат "Магнезит" (72) Я ° Г.Гапонов, К.В.Симонов, B.Н.Коптелов, Р,С.Половинкина, Ю.П.Воробьев и Л.И.Демиденко (53) 666.941 ° 2(088.8) (56) Технологическая инструкция комбината "Магнезит". ТИ 200-0-22-83. (54) ОП!ЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВОК

TFIIJI0BbE АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам для футеровок тепловаlx агрегатов. Целью изобИзобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам для изготовления и ремонта монолитных футеровок тепловых агрегатов.

Целью изобретения является снижение объемной усадки при спекании и повышение устойчивости к растрескинанию и разупрочнению при термоциклическом нагружении.

Для приготовления массы смеситель непрерывного деиствия одновременно загружают в требуемом количестве дробленый бой магнезиально-шпинелидных изделий фракции 2-0 мм, смесь периклазового клинкера и брикета той же крупности и дисперсный отход переработки хромита, получаемый в процессе его дробления и рассена, а так- ретения является снижение объемной усадки при спекании и повышение устой чивости к растрескиванию и разупрочнению при термоциклическом нагружении. Для приготовления огнеупорной массы смешивают бой магнезиально-шпинелидных изделий, смесь периклазового клиькера и брикета и дисперсный отход переработки хромита. Сухую массу используют для нанесения торкретиронанием или смешивают с кидкими связующими веществами для изготовления набиврчх H наливных футеровок.

Объемная усадка при 1600 С полученной огнеупорной ма"сы 0-0,1Г, количество термических циклов (800 1500 С) без разрушения образца 15-25. 2 табл. же улавливания аспирацией при сушке и измельчении (отход содержит 85-957 фракции менее О,l мм). Полученную сухую массу используют для нанесения слоя футеровки торкретированием или смешивают с жидкими связующими веществами для изготовления набивных и наливных футеровок, В табл, 1 приведены примеры составов, а в табл. 2 — снойства огнеупорной массы.

Как видно из табл. 2, огнеупорная масса имеет незначительную объемную усадку при максимальных температурах службы в сраннении с прототипом и более высокую устойчивость к растрескинанию и разупрочнению при термоцико лических нагрузках 800 1500 С, которым подвержена футеровка.

1567551 тельно смесь клинкера и брикета на, основе периклаза с массовой долей

МО 60-92Х при следующем соотношении компон нтов, мас.Х:

Бой магнезиальношпиндельных изделий Основа

От од переработки хромитовой руды, на зернистые порошки 10-30

Смесь клинкера и брикета на основе периклаза с массовой долей MgO 60-92Х IО-4О

Формула изобретения

Огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов, включающая бой магнезиальнО-шпинелиднь|х Изделий и хромитсодержащий компонент, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной усадки при спекании, повышения устойчивости к растрескиванию и разупрочнению при термоциклическом нагружении, она содержит в качестве хромитсодержащего компонента отход переработки хромитовой руды на зернистые порошки и дополни10

Таблица l

Состав массы> мас.X

СосХимический состав смеси клинкера н брикета на основе периклаза, мас.Е тав

Бой периклазошпин дельных изделий

Отход

Смесь клинкепереработки

А1,0з

I e О, Si 0

М80 Cr О

СаО ра и брикета на оснохромита

> ве пери— клаэа

49

67

41

49

67

19 31

15 36

23 - 10

30 20

IO 40

23 36

8 .43

28 8

33 35

71,4 11,5

86>8 4,0

92 0,1

75,0 9>о

60 22,2

57,8 25,3

92 0,0

78>9 6,9

84,3 5,8

6,4

2>6

1,9

4,1

7,3

5,5

1,9

3,2

2,7

2,2

1,9

2,6 г,г

2,1

1,4

2,6

1,9

1,8

2iO

0,7

0,1

1,9

0 2

2,3

0,1

2,9

1,2

Т а бл и ц а 2

Состав

Свойства огнеупорной массы

Количество термических циклов

800 1500 С без разрушения образца

Объемная усадка при

1600 С,X

0,0

0,0

O,l

0,0

0,0

0,8

0,1

0,3

О,l

23

l5

l6

18

12

0,Э

Составитель И.Илясова

Техред JI.Oïèéíûê Корректор Т.!!алий

Редактор Т >Лазоренко

Заказ 1299

Тираж 572

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 1 КНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

Производственно-издатель кий комбинат Патент", г.. жгор ч, ун. л прина, !11,I

Э

5

7

9

Прототип

3,3

1,4

0 5

2,9

5,1

2,6

0>6

2,6

1,2

3,2

2,6

2,8

4,0

3,1

5,1

2,8

3,6

2,8