Станок для обработки деталей сложной формы

 

Изобретение относится к машиностроению. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет обеспечения надежной фиксации обрабатывающего инструмента. Станок содержит инструментальные державки, кулису 16, ролик 17 на штанге 18, ограничители 19 поворота, ползуны 20, рычаги 21, фиксатор 22. При перемещении корпуса ползун 20 упирается в упоры 23, фиксатор 22 выводится из зацепления с кулисой 16 и осуществляется поворот кулисы 16 штангой 18 посредством ролика 17. Приводы подач державок выполнены в виде линейных электрических двигателей. Инструментальные державки снабжены инструментом 13 для черновой и чистовой обработок. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

„„SU„„1569085 А 1 (51) 5 23 В 5 24

Г-==,—

3MllAtgggЦ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4407417/31-08 (22) 11.04.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Краматорский индустриальный институт (72) М. Л. Жадкевич, В. Н. Ефимов, М. Н. Каплюченко, С. Г. Зимин и А. В. Плахов (53) 621.8.209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1318349, кл. В 23 В 5124, 1986. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к машиностроению. Целью изобретения является по2 вышение качества обработки за счет обеспечения надежной фиксации обрабатывающего инструмента. Станок содержит инструментальные державки, кулису 16, ролик 17 на штанге 18, ограничители 19 поворота, ползуны 20, рычаги 21, фиксатор 22. При перемещении корпуса ползун 20 упирается в упоры 23, фиксатор 22 выводится из зацепления с кулисой 16 и осуществляется поворот кулисы 16 штангой 18 посредством ролика 17. Приводы подач державок выполнены в виде линейных электрических двигателей. Инструментальные державки снабжены инструментом 13 для черновой и чистовой обработок. 2 ил.

1569085

Формула изобретения

Изобретение относится к области маши настроения.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет обеспечения надежной фиксации обрабатывающего инструмента.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — схема механизма поворота инструментальной державки.

Станок для обработки деталей сложной формы содержит станину 1, на которой установлены шпиндельные головки 2, несущие копир 3 и снабженные узлами 4 крепления я заготовок 5. Ш пи ндельные головки и копир связаны жесткой кинематической цепью и имеют общий привод. На направляющей станины 1 смонтирован стол 6 продольного перемещения со смонтированными на нем копировальными устройствами 7.

Каждое копировальное устройство снабжено линейными электрическими двигателями 6. Якоря 9 двигателей 8 механически связаны со щупами 10 через двуплечие рычаги 11. На якоря 9 закреплены инструментальные державки 12 с режущим инструментом 13. Двуплечие рычаги 11 имеют серединный шарнир 14, смонтированный с возможностью перемещения вдоль рычага и жесткой фиксации его в требуемом поло>кении на рычаге. При помощи шарнира 14 можно изменять масштаб копирования размеров. Инструментальные державки 12 снабжены режущим инструментом 13 для черновой и чистовой обработки, выполненными поворотными, и имеют механизм поворота для смены режущего инструмента черновой обработки на инструмент для чистовой обработки в конце рабочего хода по переходам. Кроме того, станок имеет механизм 15 поворота державки 12, выполненный в виде кулисы 16, контактирующей с роликом 17, смонтированным на штанге 18, ограничители 19 поворота. На штанге 18 размещаются ползуны 20, соединенные рычагами 21 с подпружиненным фиксатором

22, установленным на корпусе механизма н соединяющим его с кулисой 16. Штанга

18 с ползунами 20 установлена с возможностью взаимодействия с упорами 23 и 24.

Станок для обпаботки деталей сложной формы работает следующим образом.

Обрабатываемые детали устанавливаютУ ся и закрепляются узлами 4 крепления. Включают синхронное включение шпинделей головок и копира, сообщают столу 6 движение вдоль осей шпиндельных головок. Включают линейные двигатели 8, якоря 9 которых перемещают инструмент 13 к заготовкам 5 и, через двуплечие рычаги щупы 10— к копиру 3, ограничивая тем самым перемещение инструмента. По мере перемещения копировальных устройств вдоль осей шпиндельных головок происходит черновая обработка деталей по контуру, определяемому копиром 3. Копировальные устройства перемещаются до окончания рабочего хода.

При этом ползуны 20 упираются в упоры 23, в результате чего фиксатор 22 выводится из зацепления с кулисой 16. После того как штанга 18 упирается в дно отверстия упора

23, осуществляется поворот кулисы 16 с державкой 12, сменяя режущий инструмент черновой обработки на инструмент чистовой обработки, после чего стол 6 перемегцается в обратную сторону. При этом при отходе ползуна 20 от упора 23 подпружиненный фиксатор 22 входит в отверстие кронштейна. При. обратном ходе стола производится чистовая обработка поверхностей деталей, по окончании которой ползуны и штанги упираются в упоры 24, и державки становятся в первоначальное положение, и станок выключается.

Станок для обработки деталей сложной формы, содержащий станину, упоры, установленные на ней две шпиндельные головки с элементами крепления заготовок, стол с приводом перемещения, два рычажно-копировальных устройства с общим копиром, две инструментальных державки с индивидуальными приводами подач, механизм поворота державки, выполненный в виде кулисы с пазом, штанги с роликом, предназначенным для взаимодействия с пазом кулисы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, приводы подач державок выполнены в виде линейных электрических двигателей, причем якоря двигателей кинематически связаны- с соответствующим рычажно-копировальным устройством, а механизм поворота державки выполнен в виде подпружиненного фиксатора, рычагов ползунов, установленных на штанге с возможностью перемещения и взаимодействия с упорами, при этом рычаги одним концом предназначены для взаимодействия с фиксатором, а другими — с соответствующими ползунами, а на кулисе выполнены замковые поверхности, предназначенные для взаимодействия с фиксатором.

1569085

Составитель А. Терехов

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1413 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ и Г НТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1