Способ модифицирования чугуна

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонкостенных отливок из серого чугуна. Цель изобретения - снижение отбела. Способ включает обработку расплава графитизирующим модификатором - отработанным пылевидным цинкацетатным катализатором - при 1300-1320°С при его вводе на поверхность расплава в индукционной печи в количестве 0,2-0,4 мас.%. Замена ферросилиция на отработанный пылевидный цинкацетатный катализатор при обработке расплава чугуна позволяет снизить величину отбела с 12 до 1,5-2,5 мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (192 (И2

:.(51)5 С 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4420122/31-02 (22) 03.05.88 (46) 07.06.90 Бюл. Р 21 (7.1) Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина (72) Б.И.Баронин, В.Ф.Пелих, А.Б.Головня, Г.У.Иаксименко, В.Н.Лозутов, Л.Н,Иельников и Н.Г.Бугаев (53) 621.745(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 326221, кл. С 21 С 1/10, 1966.

Справочник по чугунному литью./Под ред. Н.Г.Гиршовича. — Л.: Иашиностроение, 1978, с. 148-149.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов модифицирования чугуна.

Цель изобретения — снюкение отбела.

При получении модифицированного серого чугуна по предлагаемому способу в электрической индукционной печи выплавляют чугун на основе литейного, при необходимости корректируют химический состав введением ферросплавов. После этого на поверхность ванны жидкого металла вводят в качестве модификатора отработанный пылевидньп цинкацетатньп катализатор (ОПЦЛК) при температуре расплава 1300»

1320,С в количестве 0,2-0,4 кг на

1 т жидкого металла. Выдерпжвают чугун, .благодаря чему обеспечивается пе-, ремешивание и гомогенизация расплава. После этого проводят заливку форм

2 (54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлур" гии и может быть использовапо при производстве тонкостенных отливок из серого чугуна. Цель изобретения — снижение отбела. Способ включает обработку расплава графитизирующим модификатором — отработанным пылевидным цинкацетатным катализатором — при 13001320 С при его вводе на поверхность. расплава в индукционной печи в количестве 0,2-0,4 мас.7.. Замена ферросилиция на отработанный пылевидный цинкацетатный катализатор при обработке расплава чугуна позволяет снизить величину отбела с 12 до 1,52,5 мм. 1 табл. 9 и образцов для испытаний физико-меха- . = нических характеристик, ОПЦАЕ, вводимый на поверхность ван- М ны жидкого чугуна,. выполняет роль эф- (Д ,фективного модификатора второго рода, вызывающего образование в расплаве дополнительного числа искусственных .центров графитизации, которые "дожи, вают" до начала кристаллизации отлив-! ки и повышают способность чугуна к., графитизации и модифицированию,снижая склонность к отбеливанию.

Состав ОПЦАК, мас.Ж: S р,„0,14-0,2, Si0< 1,5-1,64; Mg0 0,24-0,3; А1 О

2,13-2, 97; Ре О д 1,04-1,61, С остальное.

Способ осуществляют в промьппленных условиях, используя в качестве шихты литейный чугун Л-4, получая чугун сле дующего состава, мас.7.: углерод 3,51569340

Ог

Формула из обретения

Температура расплава, С

Физико-механические свойства

КоличестВариант

Способ модифицирования

В О МОДИфикатора от массы расплава, кг/т в à

Вид излома и о с ечению отливки

Глубина отбела, серого чугуна

Невестный

Предлагаемый

2

4

245

Белый

О, 1-0,8 с ФС75 1320

1310 ! 310

1320

235.

2402,5

1,5

1,5

1,0

1,5

1,5

Серый

tl

IT

II

0,20

0,30

0,4

0,3, 0,3

11 ет

Составитель Н.Косторной

ТехРед Л.СеРДюкова КоРРектоР N.Самборская

Редактор Н.Гунько

Заказ 1426 Тираж 500 Подписное

) BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

3,7 кремний 2,5-2,8, марганец 0,60,7, фосфор 0,4-0,65; сера до 0,12; никель 0,06-0, 1, выплавленный .в индукционной тигельной печи ИСТ-1.Перегревают расплав до 1280-1340 С,после чего на поверхность ванны жидкого чугуна вводят ОПЦАК в количестве 0,150,5 кг на 1 т жидкого металла.Выдерживают чугун для обеспечения переме- 10 ши ания и гомогенизации расплава.

По ле этого проводят разливку модифи-, цифованного чугуна в кокиль для полу( чения чугунных сковород (размеры. диаметр 210 мм, высота 35 мм, толщина 15 ! стенки 2,5-3;0 мм), заливают пробы для определения предела прочности при растяжении диаметром 30 мм и длиной

ЗЗО мм, которые затем испытывают по стандартной методике и клиновые пробы щ на отбел в стержневую размером 160 х х 100 х 50 мм.

Для получения сравнительных. данных параллельно получают модифицированный чуГун известным способом (с известным 25 модификатором ФС?5).

В таблице представлены средние результаты испытаний модифицированного серого чугуна, полученного при различных режимах обработки и выплавки (по каждому 4 плавки).

Таким образом, предлагаемый способ модифицированного серого чугуна по ,сравнению с известным благодаря замене ферросилиция на отработанный пыле видный цинкацетатный катализатор обес,печивает снижение величины отбела обработанного чугуна;

Способ модифицирования чугуна,включающий ввод в расплав графитизирующего модификатора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения отбела в чугуне, в качестве графитизирующего модификатора используют отработанный пылевидный цинкацетатный катализатор ,при его вводе на.поверхность расплава.