Способ обогащения окисленной медной руды

 

Изобретение относится к металлургии меди, в частности к комбинированным процессам, в которых используются приемы гидрометаллургии и флотации. Цель изобретения - снижение расхода реагентов и упрощение процесса. Обогащение окисленной медной руды осуществляют сульфидизацией в водно-щелочно среде при введении в пульпу сульфида натрия. Сульфидизацию проводят при обработке пульпы постоянным током при катодной плотности 100-200 А/м<SP POS="POST">2</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

Ilo изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3750383/31-02 (22) 03.06.84 (46) 07.06.90, Бюл, ¹ 21 (71) Химико-металлургический институт АН КазССР (72) A.Áàåëîâ, Н.С. Бектурганов, Д.Н,Абишев, С.В.Беляев, Г.К.Хаирова, С.П.Сим, К.С.Ибишев, H.H.Махмутов и К.К.Топаев (53) 669.334(088.8) (56) Богданов О.С. Теория и технология флотационных руд„- М.: Henpa, 1980, с. 352-353.

Изобретение относится к гидрометаллургий меди, в частности к.комбинированным процессам, в которых используются приемы гидрометаллургии и флотации. Способ предназначен для переработки окисленных и смешанных медных руд и полупродуктов.

Целью изобретения является снижение расхода реагентов и упрощение процесса.

Пример. Измельченную руду, содержащую 1,08% меди (степень окисленности руды 957), смешивают с водой при соотношении Ж:Т, равном 3 1 °

В пульпу вводят гидроксиды кальция и натрия, доводя рН среды до 12,8.Далее пульпу загружают в электролизер и подвергают ее воздействию постоянно" го тока при катодной плотности его

1 150 А/м . Пульпу перемешивают. В первом опыте сернистый натрий вводят

„„SU„„! 569347 А I

2 (54) СПОСОБ ОБОГАЦЕНИЯ ОКИСЛЕННОЙ

МЕДНОЙ РУДЦ (57) Изобретение относится к металлургии меди, в частности к комбинированным процессам, в которых используются приемы гидрометаллургии и флотации. Цель изобретения — снижение расхода реагентов и упрощение процесса. Обогащение окисленной медной руды осуществляют сульфидизацией в воднощелочной среде при введении в пульпу сульфида натрия. Сульфидизацию проводят при обработке пульпы постоянным током при катодной плотности 100200 А/м . 1 табл.

1 в пульпу перед началом электрообработки. Расход Na S 19,0 кг на 1 т руды.Во втором опыте сернистый натрий загружают в течение процесса. Суммарный расход Na

В третьем опыте электрообработку осуществляют в катодном пространстве электролизера, отделенном от анодного .пространства мембраной МК-40.Сернистый натрий в количестве 9,5 кг ,на 1 т руды подают в пульпу в начале процесса. Продолжительность электрообработки одинакова во всех опытах—

180 мин. Обработанную током пульпу подвергают флотации, используя при этом собиратель (бутиловый ксантогенат) и вспениватель (Т-80).

Основные результаты опытов приведены в таблице.

При уменьшении плотности тока до

100 А/м извлечение меди во всех опы1569347

Извлечений, 7.

Содержание меди в концентрате, Ж

Условия опытов

Катодная плотность тока, А/м

Порядок по- Расход дачи Na S Na>S, кг/т

6,99

7,15

9,31

8,58

12,70

12,89

13,03

13,10

64,22

--70,31

83,93

84,12

65 13

72,74

85,83

86,03

200

В начале 19 0 процесса

В течение процесса 13,0

В начале процесса, который ведут с использо13, 05

15,38

17,92

17,88

67,51

81,15

93,10

93,29

200 ванием катионовой мембраны

9,5

Составитель Л.Рякина

ТехРед Л.СеРдюкова КоРРектоР N.Самборская

Редактор Н.Гунько

Заказ 1426 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101 тах снижается до 70,3-72,77, Дальней. mee уменьшение плотности тока до

50 А/м сопровождается снижением из2 влеченич меди до 64,2-67,57. Увеличение плотности тока () 200 А/м ) практически не влияет на полноту извлечения меди, однако при этом резко возрастает удельный расход электроэнергии ввиду выделения побочного продукта — водорода. . Основные технико-экономические преим ущества способа заключаются в упрощении технологической и аппаратурной схем процессов вследствие исключения операций фильтрации, регенерации щелочи, промывки твердого осадка, упариванйя промывных вод,сокращении расхода дорогостоящего реагента — едкого натра. Кроме того, упрощается конструк- 20 ция используемых аппаратов, снижаются, эКсплуатационные расходы, улучшаются условия труда за счет исключения из номенклатуры реагентов концентрированных щелочных растворов, освобождаются производственные площади вследствие удаления автоклавов и устройств, используемых для фильтрации, регенерации щелочи и т.д., упрощается управление процессом, появляется воэможность его полной автоматизации.

Формула изобретения

Способ обогащения окисленной медной руды, включающий ее сульфидизацию в водно-щелочной среде путем введения в пульпу сульфида натрия и последующую пенную флотацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода реагентов и упрощения процесса, сульфидизацию ведут при обработке пуль-, пы постоянным током при катодной плотности 100-200 А/м