Способ плавки во взвешенном состоянии сульфидных медно- никелевых концентратов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам плавки во взвешенном состоянии сульфидных медно-никелевых концентратов. Цель изобретения - увеличение межремонтного периода. При плавке сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии, включающей вдувание тонкоизмельченных концентратов потоками кислородсодержащего газа в реакционную зону, плавление концентратов, выпуск штейна и шлака из отстойной зоны и регулирование температуры штейна, при выходе температуры штейна за пределы 1180-1240°С изменяют уровень шлаковой ванны от текущего значения H<SB POS="POST">шл</SB>, на величину ΔН=(10-20)H<SB POS="POST">шл</SB> (T<SB POS="POST">шт</SB>-1210)/T<SB POS="POST">шт</SB>, причем при T<SB POS="POST">шт</SB>*981180°C уРОВЕНь шлАКОВОй ВАННы ОпуСКАюТ, A пРи T<SB POS="POST">шт</SB>*981240°С поднимают на указанную величину. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51)$22 В 15 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4447688/23-02 (22) 22 ° 06 ° 88 (46) 07.03,90. Бюл. Ф 9 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт

"Гипроникель" (72) А.Г.Рябко, Ю.В.Васильев, З.В.Зорий, С.В.Селяндин, В.Н.Галанцев и А.А.Давыдов (53) 669.332 ° 244(088.8) (56) Купряков Ю.П. Автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии. — M. Металлургия, 1979, с. 192-203.

Патент Великобритании )) 2088413, кл. С 22 В 15/00, 1982. (54) СПОСОЬ ПЛАВКИ ВО ВЗВЕШЕННОМ

СОСТОЯНИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЬИ КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к цветной

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам плавки во взвешенном состоянии сульфидных медно-никелевых концентратов.

Цель изобретения — увеличение межремонтного периода.

Пример 1 (по известному способу). В шихтовый бункер подают раздельными потоками флюс, сульфидный концентрат и обожженный концентрат так, что sec шихты в бункере в процессе работы все время поддерживается на уровне 2т. Шихта содержит

25% флюса (78% SiO, крупность 0,3 мм), а отношение количеств обожженного концентрата к сульфидному поддержиметаллургии, в частности к способам плавки во взвешенном со тоянии сульфидных медно-никелевых концентратов.

Цель изобретения — увеличение межремонтного периода. При плавке сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии, включающей вдувание тонкоизмельченных концентратов потоками кислородсодержащего газа в реакционную зону, плавление концентратов, выпуск штейна и шлака из отстойной зоны и регулирование температуры штейна, при выходе температуры штейна sa пределы 1180о

12 0 С изменяют уровень шлаковой ванны от текущего значения Н,, на величину АН = (10-20) Н „(t„ -1210)/t„, причем при t (1180 С уровень шлаковой ванны опускают, а при tt„ > о

) 1240 С поднимают на указанную ве личину. 1 табл. вают в первые 6 ч опыта на уровне

0-1/15. Состав сульфидного концентрата, %; Cu 23; Ni 1,5; Со 0,05;

S 36, а состав обояскенного, %: Си 26;

Ni 2; Со 0,06; S 20. Крупность частиц концентратов 95% минус 44 мкм.

Расход кислородо-воздушного дутья ,составляет 650 нм .ч, содержание .Э кислорода в дутье равно 40-50%. Температура газа над ванной равна

14000С, а температура штейна при этих условиях равна 1205 С. Уровень штейновой и шлаковой ванн 4 и 4 см соответственно. После 6 ч работы увеличивают температуру газа до

1500 С за счет увеличения обогаще1548229

4 ния дутья кислородом, при этом температура штейна становится равной

1300 С. С этого момента в шихтовый бункер подают шихту с отношением количества обожженного концентрата к количеству сульфидного 1/15-1/5, что позволяет после выработки 2т уже . имеющейся в бункере шихты в течение

2/1,5-1,33 ч (1 ч 20 ) снизить температуру штейна до 12 15 С. При этом общий ресурс безаварийной рабсты втулки увеличивается в среднем до

8,3 ч, т.е. увеличивается время межремонтного периода до 0,83 от общего времени. При ссотношении количеств упомянутых концентратов 1/5 и более возгорание шихты в шахте происходит только при услсвии непрерывчой работы горелки-запальника в течение всего опыта, т.е. в рассматриваемых условиях теряется автогеяность процесса

П р и и е р 2 (по предлагаемому способу). Объемы и составы вводимых в реакционную пихту материалов я дутья такие же, как в примере 1. Температура отходящего газа над ванной и уровень штейновой ванны аналогичны примеру 1. Уровень шлаковой ванны меняют в зависимости or температуры штейна. В тех случаях, когда температура штейна выше 1210""= напр мер

1300 С, уровень шлаковой ванны поднимают с учетом исходной толщины слоя шлака (40 мм) согласно предлагаемому способу на (10-20) Нц /Сыт(tetò

=28-56 мм. Через 1 мия температура штейна восстанавливается в диапазоне

1180-1240 С. В тех случаях, когда температура штейна снижается ниже

1180 С (например, цо 1170 С) уровень шлаковой ванны.опусканп с учетом его исхоцной величины„ При Н, „= 60 мм уровень шлаковой ванны понижают яа (10-20) Н,„/с,-(1210-смт)=20--41

В результате этой операции через

1 мин температура штейна также восстанавливается в интервале 11801240 С. Измерение температуры штейна проводят каждые 15 мин„ так как при более длительных интервалах между замерами шпуровые втулки могут оказаться в условиях длительного контакта с высокотемпературным штейном и прогореть, а при контакте с низкотемпературным — заплавиться. Оперативная регулировка уровня шлаковой ванны позволяет проплавить весь объем подготовленной шихты за 10 ч при нормальном протекании процесса. Качество штейна получается таким же, как в примере 1 при межремонтном периоде, равном общему времени опыта, т.е.

/ ri

"ме ем / оьщЕЕ =

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Предлагаемый способ за счет отсутствия аварий, связанных с выходом из строя шпуровых втулок, позволяет увеличить межремонтный период на 31.

Формула из обретения

Способ плавки во взвешенном состоянии сульфидных медно-никелевых концентратов, включающий вдувание тонкоизмельченных концентратов потоками кяслородсодержащето газа в реакционную зону, плавлеяие концентратов, выпуск штейна и шлака из отстойной зоны и регулирование температуры выпускаемого штейна, о т л и ч а ю— шийся тем„ что, с целью увеличения межремонтного периода, при выходе температуры штейна t „, за пределы допустимого интервала 1180-1240 С измеряют уровень шлаковой ванны от текущего значения Н „, мм, на величину Ьн„„= (10-20) Н „(t„-1210)/t„, мм, причем при с „(1180 С уровень шлаковой ванны опускают, а при t T >

> 1240 С поднимают на указанную величинуe

1548229

Э

Начальная темТемпеИзменение уровня шлаковой ванны, мм

Способ Отношение коПримечание

Исходная

Конечная ратура отходящего о газа, С пература о штейна, С температура штейна, C личества обожтолщина слоя

Тре буемое актиеское женного шлака, мм концентрата к сульфидному

Известный 1 О

1400 12!О

Нормальное протекание процесса

Прогар шпуровзй втулки за

8 ч работы

То же, за

8 ч работы

То же, за

3,3 ч работы

Прекращение процесса изза потери автоген-, ности -"00 1300

3 1: 15 i 500 1300

4 1: 10 1300 1250

5 1:5

Предлагаемый

1 0

40 + (28-56) +28 1240 Нормальное

+42 1210 протекание

+56 1180 процесса

60 †(20-41) -20 1180

-30 1210

-41 1240

1500 1300

2 0

1400 1! 70

Составитель Л.Кольцова

Редактор И.Дербак Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 114 Тир.аж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина, 101