Способ доводки конической поверхности детали
Изобретение относится к машиностроению, а именно к механической обработке внутренних конических поверхностей, и позволяет повысить производительность обработки путем исключения приработки рабочей поверхности инструмента. Доводку проводят инструментом, рабочую поверхность которого выполняют с симметрично расположенными относительно оси инструмента и сопряженными с ее конической поверхностью участками неосесимметричной линейчатой поверхности, которую задают системой уравнений, приведенной в формуле изобретения. 1 табл., 3 ил.
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (в> SU ап (51)5 В 24 В 37 02
ОПИСАНИЕ HSQEPETEHI4R
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (61) 1364446 (21) 4318666/40-08 (22) 16.10.87 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (72) В. А. Ковалев и А. В. Кибальченко (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1364446, кл. В 24 В 37/02, 1985. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к механической обработке
Изобретение относится к машиностроению, а именно к механической обработке материалов, может быть использовано для финишной обработки внутренних конических поверхностей прецизионных деталей и является дополнительным к авт. св. № 1364446.
Цель изобретения — повышение производительности обработки путем исключения процесса приработки рабочей поверхности инструмента.
На фиг. 1 дан инструмент, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — расположение инструмента относительно обрабатываемой поверхности.
К участку 1 линейчатой поверхности вращения с осью 2 и плоскостью 3 симметрии примыкают с обеих сторон симметричные относительно плоскости 3 участки 4 и 5 неосесимметричной линейчатой поверхности, которые контактируют с задней поверхностью 6. Участки 1, 4 и 5 контактируют с торцовыми плоскостями 7 и 8.
В процессе обработки инструмент 9 вводится в отверстие детали 10 и совершает осцилляцию в направлении 11, а деталь 10 вращается в направлении 12 вокруг оси 13.
При этом поверхностный контакт между ними происходит по участку 1 инструмента, 2 внутренних конических поверхностей, и позволяет повысить производительность обработки путем исключения приработки рабочей поверхности инструмента. Доводку проводят инструментом, рабочую поверхность которого выполняют с симметрично расположенными относительно оси инструмента и сопряженными с ее конической поверхностью участками неосесимметричной линейчатой поверхности, которую задают системой уравнений, приведенной в формуле изобретения.
1 табл., 3 ил. а линейный — по двум симметричным относительно плоскости 3 образующим участков 4 и 5 и в дальнейшем смещается до двух образующих участков 4 и 5, контактирующих с задней поверхностью 6. B процессе осцилляции ось 2 инструмента 9 движется параллельно самой себе и оси 13 детали 10.
Описываемый инструмент применен для доводки керамических конических втулок с размерами внутреннего конуса; /
=27,026 мм; 1.=23,519 мм; а=22,5 на оборудовании, допускающем амплитуду осцилляции инструмента т» — — 1 мм.
При расчете инструмента получали таблицу узловых точек его рабочей поверхности в нескольких его поперечных сечениях. Радиусу детали ставили в соответствие координату Z вдоль оси инструмента и находили граничные значения координаты Z .
Z,,„,= — = — 65,246 мм, 1 а
Z„„,=Z,„— L=41,727 мм.
Затем изменяли координату Z от наименьшего значения Z;„go наибольшего значения Z с шагом Л7. =4 мм. Для каждого значения Z определяли координаты Х и У пар узловых точек, изменяя параметр rn от
1570884
0 до mp с шагом Лт=0,2 мм, в соответствии с уравнением неосесимметричной линейчатой поверхности.
Постоянные А и В выбирали по значениям углов В= =1,414. cos
В результате подстановки в уравнение неосесимметричной линейчатой поверхности была получена таблица координат узловых точек этой поверхности. След линейчатой поверхности вращения при каждом значении Z представляет собой yry окружности радиусом g=Z tgn и центральным углом 2 Описываемая форма рабочей поверхности инструмента позволили при припуске на сторону 0,02 мм сократить время доводки с 40 до 23 мин по сравнению с известным инструментом, при достижении точности по 3--4 квалитету и шероховатости R, 0,010 мкм. А — () mp coscpg cos
В= — —, cosy 20 то АиВ ф Формула изобретения Способ доводки конической поверхности детали по авт. св. № 1364446, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса доводки путем исключения приработки рабочей поверхности инструмента, доводку ведут инструментом, рабочую поверхность которого выполняют с симметрично расположенными относительно оси инструмента и сопряженными с ее конической поверхностью участками неосесиммет30 «+»вЂ” 49 0 53 0 57 0 61 0 61 246 Z 41 727 45 0 «+13, 180 13,180 «+14, 351 14,351 .15, 525 15,525 +16,697 . +17 869 16 697 17 869 19, 113 19,113 0,0 -14,981 11,065 4 16,318 12,031 %17,663 12,997 220,354 14,929 121, 783 15, 955 19,009 13,963 0,2 +15,838 9,734 117, 270 10,555 «Ô18, 708 11,377 121,584 13,021 1-20, 146 12,199 0,4 Ф16,275 8,902 1.16,488 8,245 %16,573 8,208 -17, 766 9,616 Ф18,014 9,057 418,138 8,775 +19, 260 10,331 1-19,545 9,690 Ф19,696 9, 343 122,250 11,761 122,608 10,955 122,811 10,478 120,755 11. 046 421 076 10,322 4-21, 253 9,910 0,6 0,8 1,0 д 1 1,506; Х +12, 222 12,222 Х «+13,879 10,274 X +14,660 9,061 Х +15,052 Х 115, 235 7,907 Х +15, 299 Y 7,744 ричной линейчатой поверхности, которую задают системой уравнений Х =(Z,tga ++ m) (1,); > =Z =т=TBm, ! i tgn mAm Am+B = ! 1 ,где Х, Y, Z — прямоугольная система координат; а — угол наклона образующей конической поверхности к ее оси; m — параметр с пределами изменения от 0 до + ; амплитуда осцилляции вдоль оси У; положительные постоянные половина центрального угла, в котором заключена коническая поверхность инструмента в его поперечном сечении; центральный угол, в котором заключен каждый из участков неосесим метричной линейчатой поверхности инструмента в его поперечном сечении; для выпуклых обрабатываемых поверхностей; для вогнутых обрабатываемых поверхностей. «23, 111 13,893 Ф23,836 12,519 «4.24,233 11,627 124,464 11,080 1570884 Ю Фиг 2 Составитель T. Никоноров Редактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор С.Шевкун Заказ 1478 Тираж 603 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательским комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
