Притир для доводки цилиндрических отверстий

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям разжимных инструментов для окончательной обработки отверстий, и позволяет расширить технологические возможности притира. Для этого притир снабжен регулировочным барабаном 8 с внутренней конусной частью 9 и двумя подпружиненными полукольцами 14 и 15, на наружных поверхностях которых зафиксированы упоры 17 и 18. При вращении барабан 8 смещается в осевом направлении и меняется диаметр окружности контакта упоров 17 и 18 с конусными отверстиями 9. При этом изменяется размер большой оси овального отверстия полуколец 14 и 15, который определяет величину радиальной подачи сегментов 3 и 4 в процессе обработки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) (1() (я)л В 24 В 37/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4468762/40-08 (22) 01,08.88 (46) 07,11.90. Бюл, ¹ 41 (72) В,С;Терехов, Б.Н.Шихирев, Л.В,Петров и А,Д,Степин (53) 621.922,079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1371884, кл. В 24 В 37/02, 1986. (54) ПРИТИР ДЛЯ ДОВОДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению. в частности к конструкциям разжимных инструментоB для окончательной обработки отверстий, и позволяет расши-!

А рить технологические воэможности притира. Для этого притир снабжен регулировочным барабаном 8 с внутренней конусной частью 9 и двумя подпружиненными полукольцами 14 и 15, на наружных поверхностях которых зафиксированы упоры 17 и

18. При вращении барабан 8 смещается в осевом направлении и меняется диаметр окружности контакта упоров 17 и 18 с конусными отверстиями 9, При этом изменяется размер большой оси овального отверстия полуколец 14 и 15, который определяет величину радиальной подачи сегментов 3 и 4 в процессе обработки. 4 ил.

1604578

10

20

50

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям разжимных инструментов для окончательной обработки отверстий, и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей типа корпусов с высокоточным внутренним отверстием, плунжерных втулок, гильз пневмо-и гидроцилиндров и т.п.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей притира путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий.

На фиг.1 изображен предлагаемый притир, разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг,1; на фиг,4— разрез  — В на фиг.1.

Притир содержит поводковую оправку

1, в которой на осях 2 установлены притирочные сегменты 3 и 4, B сквозных поперечных расточках оправки 1 размещены винтовые пружины 5 сжатия. На торцах сегментов 3 и 4 выполнены кулачки 6 и 7 соответственно, Притир снабжен регулировочным барабаном 8 с внутренней конусной частью 9, который находится в реэьбовом соединении с поворотной обоймой 10 и подвижен в осевом направлении .

В обойме 10 закреплен вкладыш 11, между осевыми направляющими выступами 12 и

13 которого и кулачками 6 и 7 сегментов размещены два полукольца 14 и 15, подпружиненные в радиальном направлении с помощью винтовых пружин 16 сжатия.

На наружных образующих полуколец 14 и 15 диаметрально противоположно зафиксированы упорные элементы 17 и 18 соответственно, которые находятся в постоянном контакте с внутренней конусной частью 9 регулировочного барабана 8.

Внутренние поверхности полуколец 14 и 15 охватывают кулачки 6 и 7 сегментов и образуют центральное отверстие овальной формы. Разность длин большой и малой осей определяет величину радиальной подачи сегментов притира в процессе обработки отверстия.

В случае использования притира при ручной доводке он может быть снабжен, например, фиксатором 19, который служит для фиксации обоймы 10 в исходном и рабочем положениях и связан с ним через делительный диск 20 посредством подпружиненных шариков 21.

Для фиксации положения регулировочного барабана 8 на поворотной обойме 10 служит стопорный винт 22. Для повышения производительности и качества доводки на рабочих поверхностях сегментов могут быть выполнены канавки различной конфигурации (не показаны). Притир изображен в исходном положении, когда сегменты 3 и 4 сведены.

Притир работает следующим образом.

Хвостовик поводковой оправки 1 закреплен в патроне шпинделя доводочного станка и производят наладку притира на нужный размер с помощью регулировочного барабана 8. Для этого, вращая барабан 8 относительно обоймы 10, осуществляют его перемещение в осевом направлении. При этом плавно изменяют величину большой оси овального отверстия полуколец 14 и 15.

Таким образом устанавливают величину радиальной подачи сегментов и, следовательно, величину припуска основного металла отверстия, снимаемого в процессе его обработки. Затем с помощью стопорного винта

22 фиксируют барабан 8 на обойме 10 и вводят притир, сегменты 3 и 4 которого предварительно сведены в обрабатываемое отверстие (фиг.3). После этого включают приводы главных движений станка и осуществляют расфиксацию сегментов 3 и 4 путем поворота диска 20, а также связанной с ним обоймы 10 на 90О. При этом плоскость стыка полуколец 14 и 15 перпендикулярно большой оси овального отверстия. B результате сегменты 3 и 4 под действием пружин 5 поворачиваются на осях 2 в направлении по часовой стрелке (фиг.4) до контакта своими рабочими поверхностями с внутренней поверхностью обрабатываемого отверстия, и начинается цикл обработки. В процессе доводки происходит автоматическая подача (раздвижка) сегментов в отверстии по мере снятия припуска в обрабатываемой поверхности. По достижении заданного размера отверстия осуществляется кинематическое замыкание сегментов 3 и 4 за счет контакта наружных поверхностей кулачков 6 и 7 с диаметрально противоположными, вдоль большой оси овального отверстия, участками внутренних поверхностей полуколец 14 и 15 и раздвижка сегментов 3 и 4 прекращается, После этого выполняют этап "выхаживания" отверстия, т.е. его обработку без разжима притирэ.

После окончания цикла доводки осуществляют сведение сегментов 3 и 4 путем поворота диска 20 на 90 и в исходное полокение и притир выводят из отверстия. Далее аналогично выполняют цикл обработки следующего отверстия.

Включение и выключение притира в начале и конце цикла обработки производят от руки, Однако в случае необходимости эту операцию нетрудно механизировать, выполнив, например, диск 20 в виде зубчатого колеса и соединив его с кинематической цепью доводочного станка.

1604573

В случае износа рабочих поверхностей сегментов в результате длительной эксплуатации притира его номинальный наружный диаметр может быть легко восстановлен с помощью регулировочного барабана 8. Для 5 этого сначала производят расфиксацию барабана 8 нэ обойме 10 винтом 22, а затем, вращая барабан, перемещают его вверх по обойме. При этом увеличивают большую ось овального отверстия полуколец 14 и 15 за 10 счет их радиальной раэдвижки под действием пружин 16. В результате соответственно увеличится радиальная подача сегментов 3 и 4 в процессе доводки отверстия.

Аналогично производят наладку прити- 15 рэ и при обработке отверстий с различными диаметрами.

Формула изобретения

Притир для доводки цилиндрических 20 отверстий, содержащий поводковую оправку и закрепленные на осях два подпружиненных в радиальном направлении поворотных притирочных сегмента с выполненными на их торцах кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с овальным отверстием поворотного кольца, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей притира путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий, притир снабжен регулировочным барабаном с внутренней конусной частью, установленным на поводковой оправке с возможностью осевого перемещения, а поворотное кольцо выполнено в виде двух подпружиненных полуколец, установленных с возможностью радиального перемещения, при этом притир дополнительно снабжен диаметрально расположенными на наружной поверхности полуколец упорными элементами, установленными с возможностью взаимодействия с конусной частью регулировочного барабана, 1604578

Составитель Т,Никонорова

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор А.Коэориэ

Производственно-издательский комбинат "Патент",.r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3421 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5