Устройство для струйной обработки изделий

 

Изобретение может быть применено для шлифования, полирования, удаления заусенцев, поверхностного упрочнения, мойки деталей, очистки от покрытий, нагара и т.п. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Устройство содержит сопло 1 с размещенной в нем тонкостенной трубкой 2 для подачи обрабатывающей среды. Выходной конец 3 трубки 2 размещен внутри сопла 1 свободно, а входной конец 4 соединен герметичной эластичной муфтой 5 с патрубком 6 для подвода обрабатывающей среды. По штуцеру 7 в трубку 2 подается абразивная суспензия с небольшой скоростью. По штуцеру 8 в корпус 9 подается энергоноситель с околозвуковой скоростью и выходит через кольцевой зазор, образованный соплом 1 и трубкой 3. Энергоноситель подхватывает и разгоняет рабочую среду, обеспечивая соударение с деталью с большой скоростью. Под действием концевой струи энергоносителя и благодаря консольному креплению трубки 2 с помощью эластичной муфты трубка 2 самоцентрируется. За счет этого энергоноситель испытывает наименьшее сопротивление при выходе из сопла, что повышает производительность обработки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 С 5 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4351643/25-08 (22) 28.12.87 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (72) Е. С. Первушин, В. В. Бурмистров, М. Е. Первушин и В. А. Дьячков (53) 621.924.9 (088.8) (56)- Авторское свидетельство СССР № 330006, кл. В 24 С 5/04, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть применено для шлифования, полирования, удаления заусенцев, поверхностного упрочнения, мойки деталей, очистки от покрытий, нагара и т. п. Цель изобретения — повышение производительности обработки. Устройство содержит сопло 1 с размещенной в нем тонкостенной трубкой 2 для подачи обрабатывающей среды. Выходной конец 3 трубки 2 раз„SU»157()889 А1

2 мешен внутри сопла 1 свободно, а входной конец 4 соединен герметичной эластичной муфтой 5 с патрубком 6 для подвода обрабатывающей среды. По штуцеру 7 в трубку 2 подается абразивная суспензия с небольшой скоростью. По штуцеру 8 в корпус 9 подается энергоноситель с околозвуковой скоростью и выходит через кольцевой зазор, образованный соплом 1 и трубкой 3. Энергоноситель подхватывает и разгоняет рабочую среду, обеспечивая соударение с деталью с большой скоростью. Под действием концевой струи энергоносителя и благодаря консольному креплению трубки 2 с помощью эластичной муфты трубка 2 самоцентрируется.

За счет этого энергоноситель испытывает наименьшее сопротивление при выходе из сопла, что повышает производительность обработки. 1 ил.

1570889

Формула изобретения

Составитель P. Кондратьева

Редактор М. Келсмеш Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 1478 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нвб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке изделий струей обрабатывающей среды .(абразива, моющей жидкости и т. п.) с помощью струи энергоносителя (воздуха, воды и т. и.) и может использоваться для шлифования, по-,èðîâàíèÿ, удаления заусенцев, подготовки поверхностей деталей под покрытия и склеивание, упрочнения деталей, разрезания различных материалов, а также мойки деталей, очистки от покрытий, нагара и т. п.

Цель изобретения — повышение производительности.

На чертеже представлена сопловая часть устройства для струйной обработки деталей, поперечное сечение.

Устройство для струйной обработки изделий содержит сопло 1 для подачи энергоносителя с размещенной в нем коаксиально тонкостенной трубкой 2 для подачи обрабатывающей среды. Выходной конец 3 трубки 2 размещен внутри сопла 1 свободно, а входной конец 4 соединен герметичной эластичной муфтой 5 с патрубком 6 для подвода обрабатывающей среды. Штуцер 7 служит для подвода обрабатывающей среды, штуцер 8 — для подвода энергоносителя, корпус 9 — для соединения сопла 1 и штуцеров 7 и 8.

Кольцо 10 с резьбовым стержнем 11 предназначено для закрепления соплового узла на станине, в камере и т. п.

Устройство работает следующим образом.

По штуцеру 7 в трубку 2 подается обрабатывающая среда (например, суспензия, состоящая из воды со взвешенными в ней частица ми абразива) с небольшой ско4 ростью, обеспечивающей минимальный (допустимый) износ трубки 2.

По штуцеру 8 в корпус 9 подается энергоноситель (например, воздух), который с околозвуковой скоростью (при давлении

0,6 мПа) выходит через кольцевой зазор, образованный соплом 1 и трубкой 2. Энергоноситель подхватывает и разгоняет обрабатывающий материал, обеспечивая его соударение с деталью с большой скоростью, в результате чего частицы обрабатывающей среды снимают частицы обрабатываемой детали и все эти частицы уносятся потоком энергоносителя с поверхности детали. Под действием кольцевой струи энергоносителя и благодаря эластичной муфте 5 трубка 2 самоцентрируется внутри сопла 1. 3а счет этого энергоноситель испытывает наименьшее сопротивление при выходе из сопла 1.

Самоцентрирование трубки 2 согласно изобретению обеспечивает равномерную вы2п работку материала детали. При этом отверстие, прошитое струей в листовом материале, круглое, сопротивление истечению энергоносителя минимальное.

Устройство для струйной обработки изделий, содержащее сопло для подачи энергоносителя с размещенной в нем коаксиально тонкостенной трубкой для подачи обра311батывающей среды скрепежным элемен1ом отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, тонкостенная трубка закреплена консольно, а крепежный элемент выполнен в виде эластичной муфты.