Устройство для охлаждения проката

Авторы патента:

ТРАЯНОВ ГРАННИК ГАВРИЛОВИЧ

ЛИПУНОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ

БАКУНИН МАРК ИСААКОВИЧ

МАКАРОВ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ

ЛЮСТИБЕРГ ГЕЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

ТИШКОВ ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ

МИРОНОВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ

КРАЕВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ

КОЛЬЦОВ ВИКТОР ПАВЛОВИЧ

КАРЛОВ ВАСИЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ

C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Устройство для охлаждения проката, содержащее коллектор с отверстиями для подачи жидкости, расположенными по линии, параллельной продольной оси коллектора, и насадку, выполненную в виде наклонных сходящихся пластин, установленных параллельно оси коллектора по обе стороны отверстий симметрично их оси, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения изделий за счет уменьшения засорения коллектора и улучшения качества струй, пластины выполнены с разрывом между соседними отверстиями, а расстояние между пластинами составляет 1-1,8 диаметра отверстий на входе в насадку и 0,2-0,8 диаметра отверстий на выходе из нее.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (Я) С 21 D 1 62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 3482307/22-02 (22) 10.08,82 (46) 15.06.90. Бюл, II 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники, Череповецкий металлургический завод и Уральский завод тяжелого машиностроения (72) Г .Г .Траянов, Ю .И.Липунов, M.È.ÁàKóíèH, Б.В,Макаров, Г.Г.Люстиберг, В.Я.Тишков, А.Д.Миронов, А.Д.Краев, В.П.Кольцов и В.Н.Карлов (53) 621.784.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 954442, кл. С 21 D 1/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 558055, кл. С 21 D 1/62, 1977. (54) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОИзобретение относится к области термообработки проката и может применяться для охлаждения листового проката, труб и фасонных профилей.

Целью изобретения является повышение равномерности охлаждения изделий за счет уменьшения засорения коллектора и улучшения качества струй.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 °

Ус т ройс тв о с оде ржит к оллек т ор 1 в котором по линии, параллельной его продольной оси, выполнены отверстия 2. Над отверстиями установлена насадка 3, выполненная в виде наклонных сходящихся пластин, размещенных параллельно оси коллектора 1 по обе стороны отверстий симметрично их оси.. Кромки наклонных пластин

„„Я0„„1571083 А 1

КАТА, содержащее коллектор с отверсти- " ями для подачи жидкости, расположенными по линии, параллельной продольной оси коллектора, и насадку, выполненную в виде наклонных сходящихся пластин, установленных параллельно оси коллектора по обе стороны отверстий симметрично их оси, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что, с целью нов ыше ния ра в номе рнос ти охлаждения изделий за счет уменьшения засорения коллектора и улучшения качества струй, пластины выполнены с разрывом между соседними отверстиями, а расстояние между пластинами составляет 1-1,8 диаметра отверстий на .вхо- де в насадку и 0,2-0,8 диаметра отверстий на выходе иэ нее. формируют выходное щелевое отверстие

4, а сами пластины вЂ” сопло 5. Пластины насадки выполнены с разрывом между соседними отверстиями 2.

Расстояние между пластинами сос- © тавляет 1-1,8 диаметра отверстий на входе в насадку и 0,2-0,8 диаметра отверстий на выходе из нее. 4Р

Устройство работает следующим QQ образом. СФ

Охлаждающая жидкость под давлением поступает в коллектор 1 и вытекает через отверстия 2 в виде круглых струй. Проходя через насадок 3, круглая струя расплющивается и иэ выходного отверстия 4 насадка 3 охлаждающая жидкость вытекает в виде равномерных плоских потоков, продолжающих после истечения расширяться в продольном относительно коллектора на!

571083

Составитель Г, Максименко

Фиг,2

Техред М.Ходанич Корректор М, Максимишинец

Редактор О. Спесивых

Заказ 1488 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101 правлении. При попадании в выходную щель крупных взвесей, превышающих . по размерам ширину отверстия 4 насадки

3, взвеси сдвигаются потоком в сторону боковых трапецеидальных отверстий насадка, имеющих большие поперечные размеры и через разрывы в пластинах выносятся из насадки 3.

За счет удаления взвесей и формирования насадкой плоской расходящейся струи обеспечивается высокая равномерность охлаждения проката.

Изобретение относится к оборудованию кузнечно-прессовых и термических цехов и может быть использовано для индукционного нагрева заготовок под ковку, например заготовок деталей буровых замков

Установка для индукционного нагрева заготовок // 1571082

Протяжная печь для нанесения легкоплавких покрытий на изделия и способ ее отопления // 1570443

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в протяжных ванных печах для нанесения покрытий легкоплавких металлов на стальную металлопродукцию на металлургических и машиностроительных заводах

Способ обработки инструментальных сталей // 1569344

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к термической обработке изделий из инструментальных сталей с применением высококонцентрированных источников энергии

Способ термической обработки штампового инструмента // 1569343

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения штампового инструмента, преимущественно пресс-форм для литья под давлением

Способ термической обработки изделий из низколегированных и среднеуглеродистых сталей // 1569342

Изобретение относится к области термической обработки стали и может быть использовано для обработки проката из низколегированных и среднеуглеродистых сталей

Устройство для индукционного нагрева полых цилиндрических изделий // 1569341

Изобретение относится к индукционному нагреву и применяется в метизном производстве для термообработки катушек с проволокой из сталей аустенитного класса

Способ термической обработки заэвтектоидной стали // 1567648

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении направленных борсодержащей сталью штампов холодного деформирования

Способ электродинамического отжига заготовок из железоникелевых сплавов // 1567647

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, в частности к термомагнитной обработке магнитомягких сплавов, и может быть использовано в технологии производства деталей и изделий из магнитомягких сплавов

Способ упрочнения плунжерных пар топливных насосов дизельных двигателей // 1565902

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения плунжерных пар топливных насосов дизельных двигателей

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820