Композиция для формования поливинилхлоридного волокна

 

Изобретение относится к технологии получения поливинилхлоридного волокна, в частности к композиции для получения поливинилхлоридного волокна. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс удаления растворителя с волокна за счет того, что композиция включает 18,4-23,0 мас.% поливинилхлорида, 0,4-2,0 мас.% добавки - каолина или его смеси с сополимером метилметакрилата и метилакрилата при их массовом соотношении 1:(0,4-0,6). 3 табл.

C0IO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 01 Р 6/10

Ь,.,31Я.. 13;Я

0А1 tã

Ь :.Б,", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4263987/23-05 (22) 19.06.87 (46) 15.06,90, Бюл„ ¹- 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) Л.С.Красильникова, Л.К.Красюкова и В,Д.Фихман (53) 677.494(088.8) (56) Авторское свидетельство .СССР

¹ 430202, кл. D 01 F 6/1О, 1974. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к технологии получения поливинилхлоридного волокна, в частности к композиции для формования поливинилхлоридного волокна.

Цель изобретения — интенсификация процесса удаления растворителя из волокна, Пример 1. Готовят прядильную композицию состава, мас.X диметилформамид (ДМФ) 80, поливинилхлорид (ПВХ) 19,6 и каолин 0,4.

В колбу емкостью 1000 см наливают

680 см ДМФ и загружают 157,4 г ПВХ и 3 2 г измельченного каолина. Произ9

О водят растворение при 100 С и получают 20Х-ную прядильную композицию, из которой формуют волокно через филье-. ру со 100 отверстиями диаметром

0,08 мм в осадительную ванну, состоящую из 85Х-ного водного раствора ДМФ, Полученное свежесформованное волокно вытягивают в 5 раз, после чего отбирают пробы волокна на промывку. Волокно отмывают от ДМФ при непрерывном

„.Я0„„1571109 А1

2 (57) Изобретение о тносится к технологии получения поливинилхлоридного волокна, в частности к композиции для получения поливинилхлоридного во-. локна. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс удаления растворителя из волокна эа счет того, что ком- позиция включает 18,4-23 0 мас.Х поливинилхлорида, 0 4-2,0 мас.Х добавки — каолин или его смесь с сополимером метилметакрилата и метилакрилата при их массовом соотношении 1:

:0,4-0,6. 3 табл. перемешивании в дистиллированной воде (модуль 1:1000) в течение 5 мин, а затем определяют количество ДМФ, . ос- (.тавшееся в волокне, щелочным методом, Для этого волокно помещают в колбу с дистиллированной водой. Ту« да же приливают 10 см раствора конз центрированной щелочи. ДМФ при нагревании омыляется щелочью. Образовавшийся диметиламин отгоняют в приемную колбу с борной кислотой, где он поглощается с образованием борнокислого диметиламина, который оттит- (© ровывают соляной кислотой. По окончании отгонки волокно извлекают и высушивают до постоянной массы, Содержание ДМФ в волокне вычисляют по уравнению :Ь

А - А а k 0 00073

100 (Х)

Ь

J где 0,000073 — количество ДМФ (г), соответствующее 1 мл

0,1 N раствора соляной кислоты;

1571109 а — объем соляной кислоты, израсходованной на титрование; поправочныи коэффициент к титру 0,1 N раствора кислоты;

Ь - навеска волокна, Результаты по отмывке волокна приведены в табл.1. 10

Пример 2, Готовят прядильную композицию состава, мас. : ДМФ 80; смесь ПВХ и каолина 20, (соотношение последних 95:5, т,е. 19,0 мас.

ПВХ и 1,0 мас,Х каолина) — и из нее формуют волокно аналогично примеру 1.

Для этого в колбу емкостью 1000 см наливают 680 смз ДМФ и загружают

152,6 r ПВХ и 8,0 r измельченного каолина. 20

Результаты по отмывке волокна приведены в табл,1 „

Пример 3. Готовят прядильную композицию состава, мас. .: ДМФ

80, смесь ПВХ и каблина 2G (соот — 25 ношение последних 92:8, т.е.18,4 Mac. .

ПВХ и 1,6 мас. каолина) — и из нее формуют волокно аналогично примеру 1, Для этого в колбу емкостью 1000:см наливают 680 см ДМФ и загружают 30

147,8 r IIBX и 12,8 r измельченного каолина.

Результаты по отмывке волокна приведены в табл,l, Пример 4. Готовят прядильную композицию состава, мас.Х: ДМФ 80, смесь ПВХ, каолина и сополимера метилметакрилата (MMA) с метилакрилатом (МА) 20, причем соотношение последних 93:5:2, т.е, 18,6 мас„Х IIBX, 4p

1,0 мас.X каолина и 0,4 мас, сополимера NNa c MA и из нее формуют волокно аналогично пример 1, Для этого в колбу емкостью

1000 см наливают 680 см ДМФ и за- 45

3 3 гружают 149,4 г ПВХ, 8,0 г измельченного каолина, 3,2 r сополимера

NNA c MA.

Результаты по отмывке волокна приведены в табл.1. 50 ,I

Пример 5, Готовят прядильную композицию. состава, мас.".: ДМФ 80; смесь ПВХ, каолина и сополимера MMA c

МА 20 (соотношение последних 92,5:5: э «)5

:2,5 т е, 18,5 мас,Х ПБХ 1,0 мас,X каолина, 0,5 мас,Х сополимера ММа с

MA) - и из нее формуют волокно аналогично примеру

Для этого в колбу емкостью 1000 см наливают 680 см ДМФ и загружают

148,6 г ПВХ, 8,0 г измельченного каолина и 4,0 r сополимера MMA c MA.

Результаты по отмывке волокна приведены в табл.!, П р и м е -р 6, Готовят прядильную композицию состава, мас. : ДМФ

80; смесь ПВХ, каолина и сополимера

NMA c MA 20 (соотношение последних

92:5:3, т,е. 18,4 мас.Х ПВХ, 1 0 мас. каолина, 0,6 мас.Х сополимера

NMA с МА) — и из нее формуют волокно аналогично примеру 1, Для этого в колбу емкостью 1000 см з наливают 680 см ДМФ и загружают

147,8 г ПВХ„ 8,0 r измельченного каолина, 4,8 r сополимера NYiA с МА, Результаты по отмывке волокна приведены в табл,1.

P. р и м е р,7 (контрольный).

Готовят прядильную композицию состава, мас.Х: ДМФ 80, смесь ПВХ и сополимера ММА с MA .20 (соотношение последних 90:10, т.е. 18 0 мас.Х ПВХ и

2,0 мас.Х сополимера) — и из нее формуют волокна аналогично примеру 1, Для этого в колбу емкостью 1000 см з наливают 680 см ДМФ и загружают

144,5 г ПВХ и 16,1 г сополимера MMA с МА, Результаты по отмывке волокна приведены в табл,1.

Пример 8, Готовят прядильную композицию состава, мас.X: ДМФ 75; смесь ПВХ и каолина 25 (соотношение последних 92:8., т.е. 23,0 мас.Х ПВХ и 2,0 мас,Х каолина). В колбу емз костью 1000 см наливают 640 см

ДМФ и загружают 185,5 г ПВХ и 16,1. г измельченного каолина. Производят растворение при 105 С и получают 25 ную прядильную композицию, из которой формуют волокно через фильеру со 100 отверстиями диаметром 0,08 мм в осадительную ванну, состоящую из

83 -ного .водного раствора ДМФ, вытягивают волокно в водно-диметилформамидной среде, промывают, затем волокно дополнительно вытягивают и сушат.

Физико-механические свойства волокна приведены в табл.2.

Пример 9. Готовят прядильную композицию состава, мас.Х: ДМФ

75; смесь ПВХ, каолина и сополимера

1571109

ММА с MA (соотношение последних 92:

:5:3, т.е. 23,0 мас.,% ПВХ, 1,25 мас.% каолина, 0,75 мас.Е сополимера MMA с MA) 25 — и из нее формуют волокно

5 аналогично примеру 8, Для этого в колбу емкостью 1000 см э наливают 640 см ДМФ и загружают

185,5 г ПВХ, 10,1 г измельченного каолина, 6,0 r сополимера MMA с МА. !О

Физико-механические свойства волокна приведены в табл,3.

Пример 10 (контрольный), Готовят прядильную композицию состава, мас,X: ДМФ 75, смесь ПВХ и сополиме- 15 ра ММА с MA (соотношение последних

90;10, т,е, 22,5Х ПВХ и 2,5 мас.X)

25 — и иэ нее формуют волокно аналогично примеру 8, з

Для этого в колбу емкостью 1000 см з наливают 640 см ДМФ и загружают

181,4 г ПВХ и 20,2 г сополимера ММА с МА.

Физико-механические свойства волокна приведены в табл,2, 25

Остальное

Таблица 1

Содержание ДМФ на

; волокне, Ж

Содержание, мас.7

2

80,0:19,6:0,4 8,7

80 0:19 0:1,0 3,6

80в0:18е4:1в6 1э0

80,0:18,6:1,0:0,4 1,4

ДМФ: ПВХ: каолин

То же

ДМФ: ПВХ: к аолин:

:сополимер MMA с MA

То же

6

7 (контр, ) 80,0:18,5: ),0:0,5 1,3

80,0:18,4:1,0:0,6 1,2

80,0:18,0:2,0 1,5

Таблица 2

Пример

Состав прядильной композиции, мас.Е

Физико-механические свойства

ЛинейУдлинение,7

Прочност, гс/текс ная плотность, текс

ДМФ:ПВХ:каолин

75,0:23,0:2,0

ДМФ:ПВХ:каолин:

:сополимер MMA с MA

38,3

24,0

0,33

Пример Состав прядильной композиции

В табл.3 представлены зависимость времени отмывки волокна от ДМФ от содержания ПВХ, сополимера MNA c MA u каолина.

Формула изобретения

Композиция для формования поливинилхлоридного волокна, включающая поливинилхлорид, добавку и диметилформамид, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса удаления растворителя иэ волокна, в качестве добавки композиция содержит каолин или его смесь с сополимером метилметакрилата и метилакрилата при массовом соотношении 1:0,4-0,6 при следующем содержании компонентов, мас.7.

Поливинилхлорид 18,4-23,0

Укаэанная добавка 0,4-2,0

Диметилформам нд

1571109 8 .. Продолжение табл.2

Физико-механические свойства

Состав прядильной композиции, мас.7.

Пример

Удлинение,7.

ЛинейПрочност, rc/текс ная плотность текс

37,0

24,7

0,33

39,0

24,1

0,33

Т аблица 3

Содержание ДМФ на волокне при промывке

7., через время, мин

Волокно

Содержание ингПример редиентов в

1 5 10 композиции, мас.7

90:10

10,0 1,5 0,5

6

ПВХ:каолин

Составитель Савинова

Редактор Л.Веселовская Техред M.Õoäàíè÷ Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Заказ 1489 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственногс,омитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,:1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

75,0:23,0:1,25:

:0,75

10 (контр.) ДИФ:ПВХ:сополимер

NMA c NA

75,0;22,5:2,5

1 1 ПВХ: с ополимер (контр,) NNA с МА

4 ПВХ:каолин:сополимер MNA

c NA

То же и

93:5:2

92,5:5:2,5

92:S:3

92:8

9,2 . 8,0

7,1

6,3

1,4 0,3

1,3 0,2

1,2 0

1,0 0