Бутара рудоразмольных мельниц

 

Изобретение относится к конструкциям разгрузочных устройств барабанных мельниц и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности классификации. Для этого бутара имеет корпус 1 с загрузочным и разгрузочным отверстиями, на внутренней поверхности которого смонтирована винтовая лопасть 4, направление витков которой противоположно направлению разгрузки, причем корпус 1 бутары выполнен в виде двух усеченных конусов 2 и 3, соединенных между собой большими основаниями, при этом диаметр меньшего основания усеченного конуса составляет 0,4 - 0,8 диаметра D большего основания, а конец винтовой лопасти 4 расположен на расстоянии от разгрузочного конца бутары, равном 0,6 - 1,0 высоты L усеченного конуса. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 17/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4428236/23-33 (22) 23.05.88 (46) 23.06.90. Бюл. № 23 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет» (72) В. П. Корж, А. Ф. Калиниченко, Н. И. Сокур, Е. Н. Нескоромный, В. П. Колос и Н. И. Левченко (53) 621.926.5 (088.8) (56) Андреев С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых.—

М.: Недра, 1980, с. 69 — 72.

Авторское свидетельство СССР № 416089, кл. В 02 С 17/18, 1972. (54) БУТАРА РУДОРАЗМОЛЬНЫХ

МЕЛЬНИЦ (57) Изобретение относится к конструкциям разгрузочных устройств барабанных мельниц

„„Я0„„1572696 А 1 и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности классификации. Для этого бутара имеет корпус 1 с загрузочным и разгрузочным отверстиями, на внутренней поверхности которого смонтирована винтовая лопасть 4, направление витков которой противоположно направлению разгрузки, причем корпус 1 бутары выполнен в виде двух усеченных конусов 2 и 3, соединенных между собой большими основаниями, при этом диаметр меньшего основания усеченного конуса составляет 0,4—

0,8 диаметра D большего основания, а конец винтовой лопасти 4 расположен на расстоянии от разгрузочного конца бутара, равном

0,6 — 1,0 высоты 1 усеченного конуса. 2 табл.

1 ил.

1572696

Изобретение относится к конструкциям разгрузочных устройств барабанных мельниц и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности классификации.

На чертеже показана бутара, продольное сечение.

Бутара содержит корпус !, выполненный в виде двух усеченных конусов 2 и 3, соединенных между собой большими основаниями. На внутренней поверхности корпуса

1 смонтирована винтовая лопасть 4, направление витков которой противоположно направлению разгрузки. К горловине мельницы бутара крепится посредством фланца 5. Причем диаметр меньшего основания усеченных конусов 2 и 3 составляет 0,4 — 0,8 диаметра

D их большего основания, а конец винтовой лопасти 4 расположен на расстоянии от разгрузочного конца бутары, равном

0,6 — 1,0 высоты L усеченного конуса.

Поступившая в бутару из мельницы пульпа перемещается от загрузочного отверстия, образованного меныпим основанием усеченного конуса 2, к разгрузочному отверстию, образованному меньшим основачием усеченного конуса 3. При этом мелкие классы измельченного материала сливаются с пульпой из бутары и выводятся таким образом из мельницы, а крупные классы руды и скрала, оседая на внутреннюю поверхность усеченного конуса 3, сползают в зону действия винтовой лопасти 4 и возвращаются последней в мельницу.

Выполнение корпуса бутары в виде двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями, позволяет создать в бутаре зону свободного осаждения крупных фракций и исключить торможение и завихрение потока пульпы в зоне разгрузки материала из бутары. Расположение конца винтовой лопасти 4 на некотором расстоянии от разгрузочного конца бутары исключает взмучивание пульпы в зоне слива, что способствует эффективному разделению материала по равнопадаемости.

Испытаниями установлено, что оптимальное расстояние конца винтовой лопасти 4 от разгрузочного конца бутары составляет

0,6- — 1,0 высоты 1 усеченного конуса.

Уменьшение этого расстояния. меньше меньшего значения приводит к тому, что винтовая лопасть 4 располагается в зоне слива пульпы, что, в свою очередь, приводит к взмучиванию пульпы и соответственному ухудшению эффективности классификации бутары. При увеличении этого расстояния больше большего значения винтовая лопасть

4 не обеспечивает транспортирование всего крупного класса руды и скрала из нижней области бутары, что также отражается на эффективности классификации.

Результаты испытаний бутары с изменяющимся расстоянием конца винтовой лопасти от разгрузочного конца бутары приведены в табл. 1.

Испытаниями также установлено, что максимальная эффективность предложенной конструкции бутары достигается при диаметре меньших оснований усеченных конусов

2 и 3 равном 0,4 — 0,8 диаметра их боковых оснований. Это обусловлено тем, что уменьшение диаметра меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 меньше меньшего значения приводит к такому увеличению глубины пульпы в батуре, при которой ухудшается транспортирующая способность винтовой лопасти 4, а увеличение диаметра меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 больше большего значения — к ухудшению классификации бутары из-за невозможности крупных классов руды и скрапа опуститься в зону действия винтовой лопасти 4.

Результаты испытаний бутар с различным отношением диаметра меньшего основания к диаметру большего основания усеченных конусов 2 и 3 приведены в табл. 2.

3д Таким образом, предложенная конструкция бутары позволяет существенно повысить эффективность классификации путем создания в бутаре зоны свободного осаждения крупных фракций и исключения торможения и завихрения пульпы в зоне разгрузки материала из бутары.

Формула изобретения

Бутара рудоразмольных мельниц, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, на внутренней поверхности которого смонтирована винтовая лопасть, направление витков которой противоположно направлению разгрузки, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения эф45 фективности классификации, корпус бутары выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при этом диаметр меньшего основания усеченного конуса составляет 0,4 — 0,8 диаметра большего основания, а конец винтовой лоÁp пасти расположен на расстоянии от разгрузочного отверстия бутары, равном 0,6—

1,0 высоты усеченного конуса.

1572696

Та бли ца 1

Расстояние конца винтовой лопасти

0,4 0,5 0,6 0,7 0„8 0,9 1,0 1,2 1,2

82 81 78 76

76 77 81 83 83

Та бли ца 2

Отношение диаметра меньшего основания к диаметру большего основания усеченных конусов бутары 0,2

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0,3 0,4

ОФ5

78 78 83

Составитель А. Дубровин

Редактор А. Шандор Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 1605 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 до разгрузочного конца бутары в долях высоты усеченного конуса

Содержание готового класса минус

0,074 мм в разгрузке бутары, В

Содержание готового класса минус

0, 074 мм в разгрузке бутары, 3

85 85 84 83 78 76