Способ очистки металлических полос от окалины

 

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к листопрокатному производству. Цель изобретения - упрощение реализации способа путем исключения специальной емкости для удержания порошка. Полоса 1 проходит в прямом и обратном направлении зону очистки, заполненную абразивным ферромагнитным порошком 3. Пространство, в котором удерживается порошок, ограничено ветвями - верхней и нижней - полосы 1 и не требует специальной емкости. Порошок уплотняется при воздействии на него электромагнитов с катушками 5, что улучшает сцепление его с полосой и качество очистки. Прижатие полосы к порошку осуществляется роликами 6. В зоне 7 обвода полосы нижняя ветвь ее разворачивается на 180°, что позволяет осуществить за один проход двухстороннюю очистку полосы и сбросить отработанный (загрязненный окалиной) порошок для передачи его в систему циркуляции и сепарации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЯИН (19) (1И рц В 21 В 45/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ"1

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП4РЬП ИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР (21) 4175586/23-02, (22) 21 . 01 87 (46) 23.06.90. Бюл. И - 23 (71) Череповецкий металлургический комбинат им,50-летия СССР и Череповецкий филиал Вологодского политехнического института (72) Ю.В.Липухин, Л. И. Ц нилов, Э.А.Гарбер и А.Н.Субботин (53) 621 . 771 . 237 . 09. 04 (088. 8) . (56) Авторское свидетельство СССР

И- 887048, кл. В 21 С 43/00, 1978. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОЛОС ОТ ОКАЛИНЫ (57) Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к листопрокатному производству. Цель изобретения — упрощение реализации способа путем исключения .специальной емкости для удержания

2 порошка. Полоса 1 проходит в прямом и обратном направлениях зону очистки, заполненную абразивным ферромагнитным порошком 3. Пространство, в которсм удерживается порошок, ограничено ветвями — верхней и нижней — полосы 1 и не требует специальной емкости. Порошок уплотняется при воздействии на него электромагнитов с катушками 5, что улучшает сцепление его с полосой и качество очистки. Прижатие полосы к порошку осуществляется роликами 6. В зоне 7 обвода полосы нижняя ветвь ее разворачивается на о

180, что позволяет осуществить за один проход двустороннюю очистку полосы и сбросить отработанный (загрязненный окалиной ) порошок для передачи его в систему циркуляции и сепарации. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

1572725

Изобретение относится к металлурrè÷åñêîé промьш ленности, в частности к листопрокатному производству.

Целью изобретения является упро5

Шение реализации способа путем исключения специальной емкости для удержания порошка.

На Фиг, 1 показана технологическая линия, реализующая предлагаемый способ очистки; на Фиг. 2 — разрез А-А на Фиг,l.

Полоса 1 своими верхней и нижней ветвями опирается на прижимные ролики 2, имеющие воэможность сближаться

Друг с другом и изменять размер щели между верхней и нижней ветвями полосы 1 слева от эоны очистки, заполненной порошком 3. С наружной стороны очистки к полосе 1 придвинуты про- gp тивоположными полюсами N u S сверху и снизу магнитопроводы 4 электромагнитов с катушками 5. Справа от зоны

Очистки расположены прижимные ролики

6, которые аналогично роликам 2, име-25 ют возможность сближаться друг с другом и изменять размер щели между верхней и нижней ветвями полосы l cnpa/ ва от зоны очистки.

В зоне 7 нижняя ветвь полосы 1 развернута на 180, справа от зоны 7 размещен обводной ролик 8, осуществляющий обвод полосы l. с превращением ее нижней ветви в верхнюю. Далее полоса 1 своей верхней ветвью пропущена через S-образную натяжную станцию

9, предназначенную для протягивания нижней ветви полосы 1 через зону очистки с порошком 3, заключенную между магнитопроводами 4 с катушками

5. Слева от натяжной станции 9 верхняя ветвь полосы 1 образует с помощью верхних прижимных роликов 2 и 6 и магнитопроводов 4 верхнюю границу зоны очистки с порошком 3. Для протягивания верхней ветви полосы 1 через зону очистки служит натяжная

Яобразная станция 10.

Если в способе очистки не рализован "бесконечный" режим, то перед50 ний конец 11 полосы 1 направлен далее влево по технологической линии, которая может содержать еще две †т .зоны очистки (не показаны) . При работе в "бесконечном" режиме передний конец 11 через обводной ролик I 2 на55 правлен в сторону обводного ролика

13 через блок 14 обработки концов, включающий накопитель петли, ножницы для обрезки концов, стыкосварочную машину для соединения переднего конца ll полосы 1 с задним ее концом и гратосниматель для выравнивания толщины полосы в месте сварки концов (машины, входящие в блок 14, не показаны) . Для циркуляции и сепарации абразивного порошка в способе предусмотрены направляющая воронка 15, вибросепаратор 16, транспортер 17, элеватор (например, ковшового типа)

18, транспортер-питатель 1 9 ° Для удаления остатков порошка после зоны разворота 7 полосы предусмотрены неметаллические щетки 20, имеющие привод вращения. Для сближения боковых кромок верхней и нижней ветвей полосы 1 в зоне очистки предусмотрены ролики 21 (Фиг.2), оси которых наклонены под острыми углами к горизонтальной плоскости. Оси роликов 21 со стороны каждой из ветвей полосы 1 соединены в единые блоки с соответствующими магнитопроводами 4 таким образом, что верхние и нижние магнитопроводы

4 со своими катушками 5 и роликами 21 могут удаляться друг от друга или сближаться, формируя зону очистки полосы 1, заполненную порошком 3. Направление циркуляции порошка и окалины показано на Фиг.i стрелками (П вЂ” порошок, П,Π— смесь порошка с ока1 линой, Π— окалина) .

Способ осуществляют следующим образом.

Передний конец 11 полосы 1 пропускают сначала мимо обводного ролика

l3 над нижним прижимным роликом 2, нижним магнитопроводом 4, нижним прижимным роликом 6. При этом верхние и нижние прижимные ролики 2 и 6 и магнитопроводы 4 раздвинуты друг от друга соответственно вверх и вниз на максимальное расстояние для удобства заправки и продвижения переднего конца. После пропуска переднего конца полосы над нижним роликом 6 полосу 1 в зоне 7 за передний конец о разворачивают на 180, пропускают между неметаллическими щетками 20 (которые разведены и неподвижны), обводят вокруг обводного ролика 8, пропускают через S — образную натяжную станцию 9, под верхним роликом 6, верхним магнитопроводом 4 и верхним роликом 2. Далее передний конец 11 пропускают через натяжную станцию !

О, обводят вокруг обводного ролика

2725 6 вод вращения щеток 20, подводят их к полосе 1 и подают питание на катушки

5 электромагнитов.

Между полюсами Ж и S магнитопроводов 4 возникают магнитные потоки, уменьшающие сыпучесть порошка 3 и улучшающие его абразивные свойства.

Происходит очистка обращенных к по10 рошку 3 поверхностей полосы 1. Так как полоса 1 развернута в зоне 7 вокруг продольной оси на 180, она очищается с двух сторон. Силы прижатия порошка 3 к полосе 1, необходи-!

5 мые для разрушения окалины, создаются роликами 2, 6 и 21 и обеспечиваются механизмами их прижатия к полосе 1.

Силы, необходимые для протягивания полосы и преодоления при этом сопро20 тивления ее движению со стороны порошка 3, обеспечиваются натяжными станциями 9 и 1 0, имеющими электрический привод.

В процессе движения полосы 1 ее

25 нижняя ветвь выносит из зоны очистки в щель между роликами 6 определенное количество абразивного порошка, смешанного с окалиной, и такое же количество чистого порошка вносится в зону очистки с помощью нижней ветви полосы 1 между роликами 2, так что масса порошка 3 и его давление на полосу 1 в зоне очистки остаются постоянными.

Порошок, смешанный с окалиной, поступивший в процессе очистки через щель между роликами 6 в зону 7, благодаря развороту полосы в этой зоне о на 180 ссыпается через воронку 15 на вибросепаратор 1 6. Остатки порошка удаляются щетками 20. Таким образом, гарантируется, что между обводным роликом 8 и полосой 1 не попадут частицы порошка, что предотвратит травмирование поверхности полосы. Смесь порошка с окалиной, попавшая на вибросепаратор 16, разделяется: окалина через сетку вибросепаратора выделяется из смеси и отсасывается в направ50 rreHHH c rpezzrcH О, а очищенный окалины порошок по транспортеру ) 7 в направлении стрелок "IT попадает в приемную воронку элева гора 8, который поднимает порошок и ссыпает его

55 на ленту питателя 19, откуда порошок вновь поступает на нижнюю ветвь полоТаким образом, зона очистки, заключенная между верхней и нижней ветвями полосы 1, прижатыми к порошку роликами 2, 6 и 21 и окруженными магнитопроводами 4, оказывается сформированной и подготовленной к удалению окалины с полосы 1 . Далее включают при- .

5 157

12 и вводят в блок 14 обработки концов, где его сваривают встык с задним концом полосы 1,. предварительно пропущенным через накопитель петли и ;, .гратосниматель, входящие в состав блока 14. Далее снимают грат со сварного шва. На этом процесс заправки и подготовки полосы к работе в бесконечном" режиме закончен.

Затем включают приводы натяжных станций 9 и 10 и полоса 1 начинает двигаться по замкнутому контуру. Далее включают приводы вибросепаратора

l6, вентилятора отсоса окалины из-под вибросепаратора (не показан), тран,спортера 17, элеватора 18 и питателя

19. В приемную воронку в нижней ча. сти элеватора 18 подают требуемую для очистки порцию порошка 3 (из запасного бункера), порошок подается по элеватору (в направлении стрелок

"П ) на питатель 19 и оттуда на нижнюю ветвь полосы 1, которая, перемещаясь вправо, транспортирует порошок в зону очистки, расположенную между роликами 2 и 6. Чтобы заполнить порошком зону очистки, включают механизм перемещения роликов 6, в результате чего верхний и нижний ролики 6 сближаются, уменьшая до минимума толщину щели между верхней и нижней ветвями полосы, опирающимися на эти ролики. Это затрудняет попадание порошка 3 в зону 7, порошок заполняет зону очистки между роликами 2 и 6 и магнитопроводами 4, после чего сбли- жают между собой верхний и нижний ролики 2, оставляя минимальную щель, достаточную для подпитки свежим порошком 3 зоны очистки в заданным расходом порошка в единицу времени.

Одновременно сближают верхний и нижний магнитопроводы 4, верхние и нижние ролики 21 и устанавливают такие размеры щелей между верхними и нижними роликами 2 и 6, чтобы количество порошка 3, выносимого из зоны очистки нижней ветвью полосы в зону 7 J было равно количеству порошка 3, вносимого в зону очистки между роликами 2. сы 1 для повторного использования.

Частицы порошка 3, выносимые из зоны очистки влево верхней ветвью

1572725

15

ФОрмула изобретения

Составитель Б, Бейнфест

Техред M.Õoäàêè÷

Редактор И. Горная

Корректор И.Муска

Подписное

Тираж 411

Заказ 160б

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

4 «4

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина, 101 подносы 1, удаляются с полосы щетками

20, падают на нижнюю ветвь и вновь попадают в зону очистки. Для уменьшения просыпания nopomza с нижней ветви полосы I перед роликами 2 ей прндают желобчатую форму, например, с Помощью роликов, аналогичных роликаМ 21 (не показаны). Та часть пороШка, которая все же просыпается с т ижней ветви полосы 1 через ее боковые кромки, попадает на транспортеД 17 и тем самым возвращается в систему циркуляции порошка. Предлагаемый способ позволяет уп-! ростить процесс очистки, повысить качество очистки, уменьшить капиталь1 кьщ затраты и габариты по длине техно 1огической линии. Исключение из уст,ановки АПО таких металлоемких и сложных в изготовлении узлов, как корпус рабочей камеры, загрузочный буикер, клапанный механизм разгрузки, шлюз с электромагнитом, уменьшает затраты на изготовление установки не менее чем в 1,8 раза.

1. Способ очистки металлических 30 полос от окалины, включающий протягивание полосы плашмя в гориэонтальА-А ном положении через зону очистки с абразивным Ферромагнитным порошком и взаимное прижатие порошка и очищаемой поверхности полосы в процессе движения последней, а также подачу порошка в зону очистки и его отвод из этой зоны, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения реализации способа путем исключения специальной емкости для удержания порошка, порошок размещают в пространстве, образованном двумя — нижней и верхней — ветвями полосы, движущимися соответственно в прямом и обратном направлениях.

2. Способ по и. 1 о т л и ч а юшийся тем, что, с целью двусторонней очистки полосы за один проход и упрощения замены отработанного порошка, нюкнюю ветвь полосы эа зоной очистки разворачивают на 180 вокрут ее продольной оси и. в зоне этого разворота ссыпают с полосы отработанный порошок

3, Способ попп.1 и2, отли†ч ающ ий с я тем, что, с целью повышения качества очистки полосы, боковые кромки верхней и нижней ветвей полосы в зоне очистки сближают посредством изгиба полос в поперечном сечении.