Устройство для обвязывания бухтового пакета

 

Изобретение относится к упаковыванию и для обвязывания бухты капиллярной трубы проволокой в двух диаметрально-противоположных зонах. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы. Устройство содержит основание 1 с корпусом 2 и оправкой 4, механизмы подачи, отрезки отгиба концов и скрепления концов обвязочного элемента 32. Новым в техническом решении является то, что оправка 4 снабжена продольными боковыми каналами 31, установлена с возможностью осевого перемещения, в поперечном пазу оправки 4 смонтированы гибочные матрицы, соединенные через зубчато-реечные передачи с приводом 18 в виде силового цилиндра. В отверстиях оправки 4 установлены поджимные элементы, соединенные с приводами их синхронного перемещения 25 и поворота 29, механизмы зажима и резки обвязочного элемента 32, выполненные в виде осеподвижных штоков и смонтированные в поперечных отверстиях оправки 4 с ее диаметрально-противоположных сторон. Повышение производительности достигается путем одновременной обвязки пакета в двух зонах, а также автоматизации передачи бухтового пакета со шпинделя навивочного станка на оправку для обвязки пакета. 25 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН (51)5 В 65 В 13/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4391543/25-13 (22) 14.03.88 (46) 23 .06.90. Бюл. 23 (71) Смоленское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) В.К.Жикленков и В.Х.Подойницын (53) 621 ° 798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1068341» кл. В 65 B 13/32, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗЫВАНИЯ БУХТОВОГО ПАКЕТА (57) Изобретение относится к упаковыванию и предназначено для обвязывания бухты капиллярной трубы проволокой в двух диаметрально противоположных зонах. Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы. Устройство содержит основание

1 с корпусом 2 и оправкой 4, механизмы подачи, отрезки отгиба концов и скрепления концов обвязочного элемента 32. Новым в техническом решении

5 Е1 62 Л

57 56 6 32 J 2Р

1 2 55 М 2д

due. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

„„Я0„„1572928 Д 1

2 является то, что оправка 4 снабжена продольными боковыми каналами 31, установлена с возможностью осевого перемещения, в поперечном пазу оправки 4 смонтированы гибочные матрицы, соединенные через зубчато-реечные передачи с приводом 18 в виде силового цилиндра. В отверстиях оправки 4 установлены поджимные элементы, соединенные с приводами их синхронного перемещения 25 и поворота 29, механизмы зажима и резки обвязочного .элемента 32, выполненные в виде осеподвижных штоков и смонтированные в поперечных отверстиях оправки 4 с ее диаметрально противоположных сторон. Повышение производительности достигается путем одновременной обвязки пакета в двух зонах, а также автоматизации передачи бухтового па- (. кета со шпинделя навивочного станка на оправку для обвязки пакета.

25 ил.

1 572928

Изобретение относится к области упаковывания, а именно к устройствам для обвязывания бухты.

Целью изобретения является повы5 шение производительности и надежности работы устройства.

Иа Фиг. 1 показано устройство, общий вид на фиг. 2 - вид A на фиг. 1 на Фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1! на фиг. 3 и 4 - сечение Б-Б на фиг. I (в исходном и рабочем положениях), на фиг. 5 - сечение В-В на ,на Фиг. l, на фиг. 6 - сечение Г-Г

;:на фиг. 1 на фиг. 7 - сечение Д-д на Фиг.3, на фиг. 8 - сечение E-Е на

Фиг. 4; на фиг. 9 - вид Ж на Фиг. 7 на фиг. 10 - сечение 3-3 на фиг. 6 на Фиг,ll — 17 - последовательность операций в процессе работы автомата е 20 на фиг, 18 - вид И на фиг. 12, на

Фиг. 19 - сечение К-К на фиг. 18; на фиг. 20 - сечение Л-Л на фиг. 19 на Фиг. 21 - 23 - механизм закрутки концов проволоки, на фиг. 24 - сече- 25 ние М-N на Фиг. 23, на фиг. 25 - сечение Н-Н на Фиг. 1.

Устройство содерн<ит основание 1. на котором закреплен корпус 2. В отверстии 3 корпуса 2 установлена оправь<а 4, соединенная со штоком 5 силового цилиндра 6, закрепленного на корпусе 2. В поперечном пазу 7 оправки 4 смонтированы гибочные матрицы

8 и 9 с зубчатыми рейками 10, входящими в зацепление с зубчатым колесом

11 вала 12, расположенноь-о в осевом отверстии 13 оправки 4. Поперечный паз 7 оправки 4 с торцовых сторон закрыт вь<ладььшами 14> наружная поверх-40 ность которых выполнена заподлицо с поверхностью оправки 4, Вал 12 соединен через зубчато-реечную передачу

15 и 16 со штоком 17 силового цилиндра 18, являющегося приводом перемещения матриц 8 и 9. В отверстиях 19 оправки 4 смонтированы Г-образные приьнимные элементы 20 с захватными губками 21,, которые в исходном поло" жении входят в карманы 22, образованные на торцовой части оправки ь

Элементы 20 соединены через траверсу

23 со штоком 24 силового цилиндра

25, являьощегося приводом продопьного перемещения, и через зубчато-реечные передачи 26 и 27 со штоком 28 силового цилиндра 29, являющегося приводом поворота. Оправка 4 с передней рабочей стороны снабжена упорными гребнями 30.С боковых сторон оправки 4 выполнены каналы 31 для подачи обвяэочного элемента 32, По осям симметрии каналов 31 в поперечных цилиндрических расточках 33 on равки 4 смонтированы механизмы зажима и отрезки обвязочного элемента

32, располон<енньье попарно с каждой стороны. Механизм зажима включает цилиндр 34 со ступенчатой расточкой

35 и торцевой опорной планкой 36.

Между торцевой частью цилиндра 34 и планкой 36 образован канал 37 для подачи обвязочного элемента 32. В цилиндре 34 установлен поршень 38 со штоком 39, поджатым в исходное положение пружиной 40, и образована рабочая полость 41, соединенная с источником давления каналом 42 (источник давления не показан). Механизм отрезки включает цилиндр 43 со ступенчатой расточкой 44 и торцевой планкой 45. снабженной режущей кромкой 46. Между торцевой частью цилиндра 43 и планкой 45 образован канал

47 для подачи обвязочного элемента

32. В цилиндре 43 установлен поршень

48 со штоком 49, поджатым в исходное положение пружиной 50, и образована рабочая полость 51, соединенная каналом 52 с источником давления. На штоке 49 выполнен вырез 53 и образована Ч-образная режущая кромка 54, взаимодействующая в рабочем положении с режущей кромкой 46 планки 45.

На корпусе 2 смонтированы катушки 55 для запаса обвязочного элемента 32, выполнены отверстия 56 для подачи обвязочного элемента 32 в каналы 3 1 на оправке 4 и закреплены пружинные прижимы 57, препятствующие обратному смещению обвязочного элемента 32 в йроцьессе отвода оправки 4 в исходное положение. Перпендикулярно оси пере" мещения оправки 4 на основании 1 смонтированы устройства для закрутки концов обвязочного элемента 32, содержащие стойки 58. на которых смонтирован поворотный корпус 59.

Вал 60 корпуса 59 снабжен зубчатым венцом 61, входящим в зацепление с зубчатой рейкой 62, установленной в поперечном отверстии стойки 58. Рейка 62 через перемычку 63 соединена со штоком 64 силового цилиндра 65.

В поперечных отверстиях корпуса 59 установлены зубчатые рейки 66 и 67 с эажимными губками 68 и 69, соединен"

57?928

6 е ro полости 51 цилиндров 43 соединя ются с наружной средой, и штоки 49 с помощью пружин 50 отводятся в исходное положение. Включением привода

18 матрицы 8 и 9 через зубчато-реечные передачи 10, 11 и 15, 16 выдвигаются в рабочее положение и отгибают концы отрезков 77 на пакете 80.

Включением приводов 25 и 29 элементы

20 перемещаются в исходное положение.

Одновременно включением приводов 76 стойки 58 с механизмами закрутки подводятся к оправке 4. при этом отогнутые концы отрезков 77 входят между губками 68 и 69. Включением приводов

71 рейки 66 и 67 с зажимными губками

68 и 69 перемещаются во встречном направлении и загибают концы отрезков

20 77, которые конечными частями опираются на корпус 59. Включением приводов 71, корпуса 59 с губками 68 и

69 поворачиваются, например, на два оборота и скручивают концы отрезков

77 между собой, после чего губки 68 и 69 разводятся и устройства с помощью приводов 76 отводятся на длину 1 в исходное положение. Матрицы

8 и 9 с помощью привода 18 отводятся внутрь оправки 4 и обвязанный пакет

80 снимается с помощью, например, толкателей или манипулятора с оправки 4 (не показаны) .

Следующий цикл подачи и обвяэки осуществляется в аналогичной послеЗ5 довательности.

Таким образом, изобретение позволяет повысить производительность и. надежность работы устройства.

5 1 ные зубчатым колесом 70. На корпус

59 закреплен силовой цилиндр 71, шток 72 которого через перемычку 73 соединен с зубчатой рейкой 67 и поджимается пружиной 74 в исходное положение, т.е. удерживает губки 68 и

69 в разведенном положении. Стойки

58 смонтированы на основании 1 с воэможностью встречного перемещения и соединены со штоками 75 силовых цилиндров 76. Позициями 77-80 обозначены соответственно отделяемый о1резок обвязочного элемента 32, шпиндель навивочного станка, толкатели на шпинделе навивочного станка и бухтовый пакет капиллярной трубы.

Оправка 4 смонтирована соосно со шпинделем 78 станка.

Устройство работает следующим образом.

Оправка 4 с помощью силового цилиндра 6 подводится к шпинделю 78 навивочного станка, при этом полости

41 механизмов зажима находятся под давлением, штоки 39 торцевыми поверх ностями прижимают обвязочный элемент 32 к опорной планке 36 и перемещают его совместно с оправкой 4.

Пакет 80 навитой капиллярной трубы (труба навита в плотную многорядную спираль) с помощью толкателей 79 перемещается на оправку 4 до упора в гребни 30, при этом полости 41 соединяются с атмосФерой и поршни 38 со штоками 39 с помощью пружин 40 отводятся в исходное положение, освобождая обвязочный элемент 32. Включением привода 29 элементы 20 через зубчатые передачи 26 и 27 поворачиваются в рабочее положение, включением привода 25 элементы 20 перемещаются в осевом направлении и захватными губками 21 подтягивают пакет

80 к гребням 30. Таким образом осуществляется уплотнениепакета 80 перед обвязкой. Включением привода 6 оправ- ка 4 перемещается в исходное положение на длину 1, при этом обвязочный элемент 32 остается неподвижным относительно корпуса 2 и удерживается от возможного осевого перемещения прижимами 57. После отвода оправки 4 в исходное положение сжатый воздух подается в полости 41 цилиндров 34 и в полости 51 цилиндров 43 ° Штоки 39 зажимают элемент 32, а штоки 49 производят между режущими кромками 54 и 46 разрез обвяэочного элемента 32, отделяя мерные отрезки 77, после чеФормула изобретения

Уст рой ст во для об в я зы ва ния бухтового пакета, преимущественно капил" лярной трубы, содержащее основание со смонтированными на нем механизмом подачи обвязочного элемента, отрезным механизмом, механизмом гибки обвязочного элемента и механизмами зажима и скрепления концов обвязочного элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, механизм. гибки обвязочного элемента выполнен в виде оправки с поперечными пазами, отверстиями и каналами для подачи обвязочного элемента, установленной с возможностью осевого перемещения, в пазах оправки смонтированы приводные гибочные матрицы с возможностью перемещения в противоположном направ1572928

65 лении, а в отверстиях установлены прижимные элементы с приводом их синх= ронного продольного перемещения и поворота, при этом отрезной механизм

БЪУ4 и механизм зажима концов обвязочного элемента смонтированы попарно на диаметрально противоположных сторонах оправки.

1572928

27

rf Я ф

20 572928

Фиг.11

Я,З9

З2 Рцг.12 !572928

ЗИ9

1572928

27

1572928

1572928

1572928

Н-Н

Составитель П.Байдин

Техред д,Сердюкова Корректор О.Кравцова

Редактор 0.6рковецкая

Заказ 1617 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101